Линия для производства искусственного пористого заполнителя

 

СО)ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 F 27 В 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3916828/29-33 (22) 08.04.85 (46) 30.09.86. Бюл. И- 36 (71) Южный зональный проектный и научно-исследовательский институт сельского строительства (72) А.Ф. Дерюгин, В.К. Хрянский, А.Н. Лебедев и Л.Б. Корягина (53) 666.94.041(088.8) (56) Бродский М.И. и др. Новое в производстве керамзита на Бельцком комбинате строительных материалов.

Строительные материалы, 1982, )1 10, с. 19.

Опацкий С.П. Производство керамэита. И!: Стройиздат, 1971 с. 294. (54)(57) ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ИСКУССТВЕННОГО ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ, содержащая установленные по ходу технологического процесса и связанные последовательно между собой транспортными средствами оборудование для приемки сырья, оборудование для измельчения сырья, гранулирующее устройство, вращающуюся печь, холодильник, оборудование для сортировки сырья и емкости для хранения и расхода продукции, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью утилизации тепла и повышения качества заполнителя, она снабжена установкой для гидрофобизации, соединенной с одной стороны с помощью материалопровода с холодильником, а с другой стороны — с оборудованием для сортировки сырья, и выполненной в виде емкости с загрузочным бункером, шарнирно соединенным с направляющей пластиной и жестко — с вертикальной перегородкой, причем последняя установлена в емкости с образованием с. ее дном прямоугольной щели по всей ширине, при этом входное отверстие установки для гидрофобизации расположено ниже выходно- Ы то отнерстии холоииланиха на расстоянии Н, определяемом по формуле р C. ит—

5 ц к1k2 где р — масса пористого заполнителя в материалопроводе, — сечение материалопровода; объемная масса, k, — коэффициент, учитывающий отклонение материалопровода от вертикали; (— коэффициент трения.

126

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для производства искусственных пористых заполнителей, в частности керамзита, применяющихся в качестве компонентов легких бетонов и растворов.

Целью изобретения является утилизация тепла и повышение качества заполнителя.

На фиг. 1 изображена линия для производства искусственного пористого заполнителя; на фиг. 2 — то же, продолжение; на фиг. 3 — установка для гидрофобизации пористого заполнителя.

Линия содержит установленные по ходу технологического процесса и связанные последовательно между собой транспортными средствами оборудование для приемки сырья 1, питатель 2, дробилку 4, ленточный транспортер 4, питатель 5, шахтную мельницу 6, вакууумный транспортер

7, бункер.8 двухвального смесителя

9, червячный пресс 10, ленточный конвейер 11, вращающуюся печь 12, о холодильник 13, материалопровод 14, установку 15 для гидрофобизации, выполненную в виде емкости для гидрофобизации, программное управляющее устройство 16, материалопровод

17, гравиесортировальную машину 18 и емкости для хранения и расхода продукции 19.

Установка 15 для гидрофобизации содержит емкость 20 для гидрофобизации, загрузочный бункер 21, к стенке которого шарнирно прикреплена направляющая пластина 22, вертикальную перегородку 23, верхний конец которой жестко прикреплен к стенке загрузочного бункера 21, а нижний конец с дном емкости 20 образует прямоугольную щель по всей ширине емкости.

Установка 15 для гидрофобизации соединена с одной стороны с помощью материалопровода 14 с холодильником 13, а с другой стороны — с оборудованием для сортировки сырья, причем входное отверстие установки 15 расположено ниже выходного отверстия холодильника 13 на. расстоянии определяемом по формуле

Н>

5.Q К, 0652 где масса пористого заполнителя в материалопроводе, 10

Глинистое сырье транспортером подают в бункер для приемки сырья 1, откуда его через питатель 2 направляют в дробилку 3 для грубого измельчения сырья, после чего ленточ40 ным транспортером 4 через питатель .5 его направляют в бункер шахтной мельницы 6, из которой вакуумным транспортером 7 сырье направляют в расходный бункер 8 двухвального

45 смесителя 9 и далее в червячный пресс 10. Затем гранулы полуфабриката ленточным конвейером 11 подают прямо на термообработку во вращающуюся печь 12. Из печи керамзит о с температурой 1140 С направляют в холодильник 13, а оттуда с температурой 50-70 С он поступает в материалопровод 14 установки 15 для гндрофобизации.

SS Загрузочный бункер 21 установки .заполняют гидрофобизатором, например хлорсиланом, и подают пористыи заполнитель. В связи с тем, что нижкг; сечение материалопрово5 да, м

G — объемная масса, кг/м

1.

, — коэффициент, учитывающий отклонение материалопровода от вертикали в предео лах +30 и равный 0,5-0,8; коэффициент трения, численно равный 1,15-1,30 (определен экспериментально) .

На программном управляющем устройстве 16 смонтированы приемные каналы датчика температуры, установленного в материалопроводе установки 15, и датчики скорости, связан20 ные с регуляторами скорости, соединенными с редукторами двигателей: питателя 2, дробилки 3, ленточного транспортера 4, питателя 5, шахтной мельницы 6, вакуумного транспортера

7, расходного бункера 8, двухвального смесителя 9, червячного пресса

i0, ленточного конвейера 11, вращающейся печи 12, гравиесортировальной машины 18, и исполнительными

30 механизмами установки 15 (устройства для измельчения проходного сечения отверстия установки и угла наклона направляющей пластины).

Линия работает следующим образом.

1260652 ний конец вертикальной перегородки

23 с дном емкости 20 образует прямоугольную щель по всей ширине емкости, пористый заполнитель под тяжестью "столба" заполнителя и под давлением, превышающим гидростатическое давление, достигая нижнего конца вертикальной перегородки 23, сразу же всплывает на поверхность, так как он легче гидрофобизатора. 10

При этом на горячие гранулы пористого заполнителя заносится слой гидрофобизатора и происходит его закрепление, а тепло заполнителя, полученное им в процессе термообработки, f5 используется для испарения растворителя и закрепления гидрофобной пленки.

Шарнирное крепление направляющей 20 пластины 22 обеспечивает беспрерывное равномерное перемещение заполнителя от момента касания его с направляющей до выгрузки и обеспечивает при этом проектную степень гидрофоб- 25 ности, Программное управляющее устройство 16, получая информацию от датчика вязкости гидрофобизатора и датчика температуры заполнителя, посы- Ç0 лает команду на регуляторы скорости электродвигателей линии, определяя, таким образом, ее производительность.

При повышении температуры заполнителя (до допустимого предела) и вязкости гидрофобизатора производительность линии возрастает.

Программное управляющее устройство 16, анализируя данные о показателях качества готовок продукции— прочности заполнителя и его водопоглощении, определяемом в лаборато" рии, — корректирует температуру заполнителя и вязкость гидрофобного раствора.

Иэ установки 15 с помощью материалопровода 17 гидрофобизированный заполнитель направляется на гравиесортировальную машину 18, после чего он попадает в емкости для хране,ния и расхода продукции 19.

Применении линии для производства искусственных пористых заполнителей благодаря наличию в ней установки для гидрофобизации заполнителя и ее взаимосвязи с холодильником и оборудованием для сортировки сырья позволяет снизить водопоглощение керамзита на 30-507, а мороэостойкость повысить на 10-207.. При перестановке отдельного оборудования данная линия может найти применение не только для производства керамзита, но также и других искусственных пористых заполнителей — аглопорита и шунгиэита.

1260652

Составитель И ..Иноземцева

Редактор M. Бандура Техред Л.Сердюкова Корректор Т.Колб

Заказ 5213/35

Тираж 561 Подписное

ВНИИПИ Государственно о комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.Проектная, 4