Способ определения остаточных деформаций изделий

 

Изобретение относится к измерительной технике, Целью изобретения является повьшюние точности определения остаточных деформаций материалов путем учета неоднородности свойств материала по толщине. Неоднородность свойств материала по толщине учитывают измерением величины прогиба каждого слоя 3 относительно его основания 4. При этом определяют направление прогиба путем выявления слоя 5, в котором отсутствует прогиб относительно основания 4 или прогиб является минимальным. По величине определенного прогиба рассчитывают изменение длины слоя по его ширине и по полученному изменению длины сло уточняют остаточные деформации в каждом слое. 2 ил.

(ХИОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 01 В 5 30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ.о

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3728670!25-28 (22) 25.04.84 (46) 30.09.86. Бюл . В 36 (72) В.В. Романов (53) 531.781 ° 2(088.8) (56) Заводская лаборатория, 1971, 11 - 9, с. 1131-1135. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ

ДЕФОРМАЦИЙ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является повьш1ение точности определения остаточных деформаций материалов путем учета неоднородности свойств

„„SU„„1260661 А 1 материала по толщине. Неоднородность свойств материала по толщине учитывают измерением величины прогиба каждого слоя 3 относительно его основания 4. При этом определяют направление прогиба путем выявления слоя 5, в котором отсутствует прогиб относительно основания 4 или прогиб является минимальным. По величине опреде" ленного прогиба рассчитывают изменение длины слоя по его ширине H no Iloлученному изменению длины слоя уточ-. няют остаточные деформации в калдом слое, 2 ил.

1 12606

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для исследований остаточных деформаций материалов.

Целью изобретения является повышение точности определения остаточных деформаций изделия путем учета неод-нородности свойств материала по толщи-. не изделия.

На фиг. 1 показана полоска, выре- 10 занная из исследуемого изделия до разделения ее на слои; на фиг. 2 та же полоска после разделения ее на слои.

На фиг. 1 и 2 обозначено: метки 1, 15 нанесенные на полоску; разметка 2 прорезей, обозначения пунктиром; ширина полоски ; длина полоски 1 вдоль о» метки; слои 3, образовавшиеся после разделения полоски; основание 4 полос-20 ки; слой 5, имеющий наименьший про-! гиб; расстояния между слоями С;, С;

I и d,, d соответственно на свободных концах и у основания; длина и ширина

1;, Ь, слоя 3.

Способ осуществляют следующим образом.

Из исследуемого издйлия вырезают полоску способом, не вносящим дополнительных остаточных деформаций. Шири-30 на полоски b равна толщине изделия.

На полоску наносят метки 1 в виде линий вдоль ее длины. Затем между метками по разметке 2 выполняют парал лельные прорези по длине полоски, разделяя ее на слои 3, соединенные на

35 одном конце основанием 4, а на другом— свободно изгибающиеся вследствие действия остаточных деформаций. Измеряют длину слоев 3 вдоль нанесенных на полоску меток 1 до 1О и пос40 ле 1; выполнения прорезей и, сравнивая измеренные величины до и после выполнения прорезей, получают изменение длины слоя, по которому определяют остаточные продольные деформации в полоске.

При исследовании материалов типа стеклокристаллических, бетона и других, у которых имеет место неоднородное распределение механических свойств по толщине изделия, необходимо уточнять распределение остаточных деформаций, так как по ширине слоев, полученных после разрезки, остаточные деформации будут неодинаковы.

Прогиб этих слоев зависит не только от технологических факторов, вызывающих появление остаточных деформа61 ций, но и от неравномерного распределения модуля упругости по толщине изделия.

Неоднородность свойств материала по толщине слоев учитывают, измеряя величину прогиба каждого слоя 3 относительно его основания 4 и учитывая полученные данные при определении остаточных деформаций изделия. При этом определяют направление прогиба путем выявления слоя, в котором отсутствует прогиб относительно основания 4 или этот прогиб является минимальным.

Слои, расположенные с разных сторон от слоя, в котором прогиб равен ну— лю-или является минимальным, имеют противоположное, направление прогиба.

С целью определения слоя, имеющего минимальный прогиб, визуально выбирают один из слоев, например слой 5, прогиб которого имеет наименьшую ве( личину, измеряют расстояния С;, С

»

d; Й между всеми слоями, прилежащими к выбранному, и суммируют рас-! стояния С,, С;, Й,, Й отдельно для слоев, расположенных по разные стороны от выбранного слоя, получая зна— чения сумм ZC;; ЕС;; gd;; Е d;.

Вычисляют разность сумм (2:С; — K C ) и (Zd, — Zd;), полученных в слоях, расположенных с обеих сторон от выбранного, и сравнивают их, определяя разность значений (С; — ; С,) и ! (с1, — r d;) . Если разность значений (XC; — K С;) — (Х Й; — Kd,) равна нулю, то выбранный слой имеет нулевой прогиб. Если разность значений (ZC, - С;) — (Zd; — « .. d,) не равна нулю, то за слой, имеющий минимальный прогиб, принимают поочередно оба соседних слоя.

Для каждого из соседних слоев оп1 еделяют разность значений (XC !

Ф

2. С;) — (X d; — . . d;) и сравнивают разности значений (g С вЂ” 2 С ) (r d; — K d,) для трех выбранных слоев, ! за слой, имеющий наименьший прогиб, принимают тот из трех выбранных слоев, при выборе которого разность значений (KC; -X С; ) — Qd; — Kd; ) минимальна. Затем определяют прогиб (К;) каждого слоя по разности сумм расстояний между слоями (2 С »с1 ) или (ХС; — 2:d, ), вычисленных для слоев, расположенных между слоем, им«ющим нулевой или минимальный прогиб, и рассматриваемым слоем, и рассчитывают разность удлинений (Л1;) краев рас260661 4 териалов с неоднородными cBolicTBBMH ° заключающийся в том, что вырезают полоску из исследуемого изделия способом, не вносящим дополнительных остаточных деформаций, ширина которой равна толщине изделия, выполняют в полоске параллельные прорези, измеряют длину каждого полученного слоя, .сравнивают измеренную величину с раз10 мером полоски в направлении разрезки и определяют остаточные деформации, отличающийся тем, что, с целью повышения точности путем учета неоднородности свойств материала по

15 толщине изделия, прорези выполняют по длине полоски, определяют направление прогиба каждого слоя, измеряют величину указанного прогиба каждого слоя относительно его основания и учитыва-

20 ют полученные данные при определении остаточных деформаций изделия. сматриваемого слоя по его ширине известным формулам, например по ф муле по ор4 b; К;

3 1; где К, — прогиб рассматриваемого слоя;

b; и 1 — ширина и длина рассматриваемого слоя.

По полученной разности удлинений краев по ширине слоя с учетом направления прогиба корректируют длину краев полоски по ширине и уточняют остаточные деформации в каждом рассматриваемом слое.

Формула изобретения

Способ определения остаточных формаций изделий, выполненных из демаСоставитель Л. Пучкова

Техред Л.Сердюкова Корректор Т. Колб

Редактор М. Бандура

Заказ 5213/35

Тираж 670 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4