Выпарная установка


B01D1 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

 

ВЫПАР -1АЯ УСТАНОВКА, содержащая вертикальный корпус, установленные в не.м одна над другой камеры испарения и подогрева раствора, разделенные перегородкой и соединенные переливной трубой , наружную циркуляционную трубу, циркуляционный насос, средства, для ввода теплоьюсителя , отличающаяся тем, что, с целью повышения ее энергетической эффективности , она снабжена трубчатым подогревателем газа, размещенным в верхней части корпуса и подключенным к камере подогрева посредством трубы, расположенной по оси корпуса .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 B 01 0 1, 14, С 02 F 1/04

1 г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3432294/31-26 (22) 04.05.82 (46) 07.10.86. Бюл. № 37 (71) Одесский технологический институт холодильной промышленности (72) Е. И. Таубман, В. И. Савинкин, Б. Л. Пастушенко и В. А. Горнев (53) 66.048.541 (088.8) (56) Таубман Е. И. и Бильдер 3. П. Термическое обезвреживание минерализованных промышленных сточных вод. — Л.: Химия.

1975, с. 74 — 75.

Заявка Японии № 52 †1319. кл. 13/7/В 112, 1977. (54) (57) ВЫПАРНАЯ УСТАНОВКА, содержашая вертикальный корпус, установленные в нем одна «2ë l,ðóãîè камеры пс«прения и подогрева раствора, разделенные перегородкой и соединенные переливной трубой, наружную циркуляционную трубу, циркуляционный насос, средства, для ввода те«лоносителя, от.гичающаяся тем, что, с целью повышения ее энергетической эффективности, она снабжена трубчатым подогревателем газа, размешенным в верхней части норв пуса и подключенным к камере подогреьа «осредством трубы, расположенной по оси корпуса.

1261682

Составит«ль Е. Сотникова

Тскред И. Верес Корректор В. Синицкая

1 ираки 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. l .Kãîðîä, ул. Проектная, 4! с,иктор А. Шандор

;Заказ 5259!6

Изобретение относится к выпарной технике, а именно к выпарным установкам, работающим без накипи на поверхностях нагрева, и может быть использовано в химической, пищевой, металлургической и других отраслях промышленности для выпаривания технологических растворов, концентрирования промышленных сточных вод, а также для опреснения солевых вод.

Целью изобретения является повышение энергетической эффективности выпарной установки.

На чертеже изображена выпарная установка.

Выпарная установка содержит вертикальный корпус 1, в котором камера 2 подогрева раствора размещена над камерой 3 испарения. Камеры подогрева 2 и испарения 3 разделены перегородкой 4 и соединены переливной трубой 5. Установка содержит также наружную циркуляционную трубу 6, циркуляционный насос 7 и средства для ввода теплоносителя, включающие сепаратор 8, газоду в ку 9 и ком п рессор 10.

В верхней части корпуса размещен трубчатый подогреватель 1 газа, подключенный к камере 2 подогрева раствора посредством трубы 12, расположенной по оси корпуCB !.

Установка работает следующим образом.

Теплоноситель, например воздух, нагревается в трубчатом подогревателе газа 1! ЗО (например, при конденсации пара), охлаждается в камере 2 подогрева раствора и с шгмогцью средств для ввода теплоносителя возвращается в трубчатый подогреватель 11 газа. При этом в сепараторе 8 от теплоносителя отделяется капельная влага, газо дувка 9 служит для циркуляции теплоносителя, а компрессор 10 используется для восполнения потерь теплоносителя.

Исходный раствор смешивается с рециркулирующим и насосом 7 по наружной циркуляционной трубе 6 поступает в камеру 2 подогрева раствора. Нагретый раствор по переливной трубе 5 подается в камеру 3 испарения, где осуществляется его вскипание под вакуумом с образованием отводимых из установки пара и рассола. 3а счет тепла, передаваемого от подогревателя газа к подогревателю раствора через перегородку и поверхность вертикальной трубы, обеспечивается подогрев газа и раствора в процессе их контакта. При этом происходит дополнительное испарение раствора в газовую среду, что ведет к увлажнению газа на выходе из подогревателя раствора. Следовательно, увеличивается влагосодержание газа во всем контуре газового теплоносителя и, в частности, в подогревателе газа. Увеличение количества влаги в газе приводит к уменьшению теплопередающей поверхности подогревателя газа вследствие интенсификации теплопередачи к более увлажненному газу, и в конечном итоге, к повышению конгактности и снижению металлоемкости установки.

Кроме того, тепло, распределенное в объеме камеры испарения с помощью вертикальной трубы, расходуется на испарение мелкодисперсных капель, уносимых паром при вскипании жидкости, а также на компенсацию температурных потерь, что способствует повышению производительности установки.

Выпарная установка Выпарная установка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения капиллярной колонки и позволяет повысить хррматографическук) эффективность колонки

Изобретение относится к устройствам для дегазации жидкости и может быть использовано в энергетике, машиностроении, химической, пищевой и других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к устройствам для контроля интенсивности газовыделения из термальной воды,может быть использовано в станциях прогнозирования землетрясений по геохимическим признакам и позволяет повысить точность измерения

Изобретение относится к энергетике, а более конкретно к вспомогательным системам парогенерирующей установки атомной электростанции, а также может быть использовано в выпарных установках для упаривания перегретых солесодержащих жидкостей в металлургической, химической и других отраслях промышленности
Наверх