Способ обезвоживания осадка сточных вод
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3885024/3 1-26 (22) 18.04.85 (46) 15.09.86. Бюл. У 34 (71) Белорусский ордена Трудового
Красного Знамени политехнический институт и Научно-производственное объединение "Автотранстехника" (72) Ю.P. Будека и Н.Н. Хайновский (53) 628 ° 543(088.8) (56) Японский патент У 53-16376, кл. В 01 D 13/02, 15.02,78.
Туровский И.С. Обработка осадков сточных вод. N. 1975. (54)(57) 1. СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ
ОСАДКА СТОЧНЫХ ВОД, содержащих гидроксид железа, включающий обработку его под давлением при одновременном
ÄÄSUÄÄ 1257058 А 1 (gD 4 С 02 F 1/46//В 01 D 13/02//
В 03 С 5/00 пропускании электрического тока через осадок, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии, увеличения скорости обезвоживания осадка и увеличения производительности, давление при обработке периодически изменяют от 1 до 6 атм ток пропуска. Ф ют в периоды понижения давления, а между периодом низкого и высокого давления дают паузу 1-2 мин.
2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что длительность периода с повышенным давлением 0 51,5 мин, а с пониженным 1,0-3 мин.
3. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что плотность тока устанавливают 1000-10000 А/м й
1257058
Составитель С.Черных
Техред М.Ходанич
Корректор Л.Пилипенко
Редактор Т.Парфенова
Тираж 864 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 4877/18
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к обработке (обезвоживанию) осадков сточных вод, содержащих гидроксиды тяжелых металлов, например меди, железа, и может быть использовано при обработке осадков сточных вод отделений сернокислотного травления кабельных, машиностроительных, металлообрабатывающих и других заводов, а также иных сточных вод, при очистке которых образуются гидроксиды меди, железа, например, шахтные воды.
Целью изобретения является снижение расхода электроэнергии, повышение скорости обезвоживания, увеличение производительности обезвоживающих устройств.
Сущность способа состоит в следующем. о
Исходный осадок, имеющий влажность 96-98Х,обрабатывают периодически изменяющимся давлением, одновременно пропуская электрический ток через осадок. Для этого ленты выполняют электропроводными или им придают электропроводность, нли ток пропускают между дополнительными электродами сверху и снизу слоя осадка, При пропускании через осадок электрического тока в нем проте.кает комплекс физикохимических процессов. Ток пропускают в периоды пониженного давления. Длавние изменяют от 1 атм до 6 атм. Длительность периода высокого давления 0,2-1 мин, а пониженного — 0,5-2 мин. Расход электроэнергии снижается на 30-50Х, а скорость обезвоживания возрастает в 1,5-2 раза. Между периодом пони- женного и высокого давления выдерживают паузу.
Пример 1, Обезвоживают осадок влажностью 97,4Х содержащий
8,3 г/л гидроксида железа. его обрабатывают циклически на ленточном прессе под давлением 1 атм в течение .1 мин выдерживают паузу, 1,5 мин повышают давление до 6 атм и выдерживают 0,5 мин. Ток пропускают в периоды пониженного давления плотностью 1000 А/м . При двух циклах обработки в указанном режиме влаж .. ность кека 68,7Х.
Пример 2. Осадок из примера 1 обрабатывают в режиме по примеру 1 и пропускают ток плотностью
10000 А/м, Влажность кека 59,3Х.
10 е р 3. Осадок из примера 1 обрабатывают таким же образом при плотности тока 950 А/м . Влаж2 ность кека 72,1Х, Пример 4. Осадок из приме15 ра 1 обрабатывают по способу-прототипу (без изменения давления при
1000 А/м ) под действием 6 атм в течение 8 мин. Влажность кеке 72,4Х.
Из примеров следует, что влаж20 ность кека при обезвоживании осадка по предлагаемому способу снижается по сравнению со способом-прототипом на 12,8-18,1Х абсолютных.
Длительность паузы 1-2 мин.
Пример 5. Осадок из примера 1 обрабатывают в том же режиме с паузой между периодами низкого и высокого давления 0,5; 2; 1, 2,5 мин. Влажность кека 68,9; 68,7;
30 68 6Х соответственно, т.е. оптимальная длительность паузы 1-2 мин.
Производительность оборудования при реализации предлагаемого способа выше, чем по базовому способу, так «ак для достижения одинаковой влажности (72,4 ) требуется длительность обезвоживания S мин вместо
8 мин по способу-прототипу.
Преимуществом предлагаемого способа, кроме того, является легкий съем кека с фильтрующей ткани, меньший расход воды и ингибированной кислоты на промывку ткани, повыше-, ние в 1,5-3 раза скорости фильтрования, меньший износ ткани. Способ позяогяет также заменить дорогие и дефицитные фильтр-прессы на более .дешевые и простые ленточные фильтры.
