Насадка для тепломассообменных аппаратов

 

НАСАДКА ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ, вьшолненная в виде полого перфорированного шара, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности тепломассообмена путем увеличения поверхности насадки и ее подвижности, в отверстиях шара через один в его полости установлены полые КОНУСЫ. СЛ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК +

„„ЯО„„ > A 1 (5ц 4 В 01 D 53/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ; -

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3733286/31-26 (22) 28.04.84 (46) 07. 10.86. Бюл. № 37 (71) Башкирский ордена Трудового

Красного Знамени сельскохозяйственный институт (72) О.И.Грокопов (53) 66.074.513 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 441028, кл. В 01 D 53/20, 1975.

Авторское свидетельство СССР

¹ 729992, кл. В 01 D 53/20, 1978. (54) (57) НАСАДКА ЛЛЯ TEIUIOMACCOOBMEHHbIX AIIIIAPATOB, выполненная в виде полого перфорированного шара, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности тепломассообмена путем увеличения поверхности насадки и ее подвижности, в отверстиях шара через один в его полости установлены полые конусы.

1261695

t5

25

30 Составитель А.Сондор

Редактор А.Шандор Техред А.Кравчук Корректор С.Шекмар

Заказ 5286/7 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, М-35, Раушская наб,, д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

Изобретение относится к устройствам для проведения тепломассообменных процессов и может быть использовано в пищевой, химической и нефтеперерабатывающей отраслях промьппленности.

Целью изобретения является повышение эффективности тепломассообмена путем увеличения поверхности насадки и ее подвижности.

На чертеже показана предлагаемая насадка, сечение.

Насадка состоит из полого шара 1, перфорированного отверстиями 2, через одно из которых, преимущественно в шахматном порядке, установлены полые конусы 3 внутрь полости шара

1. Конусы 3 могут быть установлены на шару 1 путем развальцовки, как в трубчатых котлах или теплообменниках, на сварке и т.п., а также выполнены в виде сквозных конусных труб. Таким образом, шар 1 выполнен перфорированным в виде ежа внутрь

его поверхности, между равнорасположенными конусами 3 которого расположены отверстия 2. Между концами конусов 3 по центру шара 1 может быть расположен дополнительный полый шар

4, который центрируется концами ко.нусов 3.

Насадка для теплообменных аппаратов работает следующим образом.

Насадка в корпусе аппарата снизу обдувается паро-газовым потоком,сверху орошается жидкой фазой и находит- 35 о ся во взвешенном состоянии. Шар 1 снизу обдувается паро-газовой фазой, которая обдувает его наружную поверхность и внутреннюю поверхность конусов 3, и, проходя через отверс- 40 тие 2 в его полость, обдувает его внутреннюю поверхность и наружную поверхности конусов 3, а при наличии полого шара 4 и его поверхность. Одновременно сверху шар 1 орошается 45 жидкой фазой, которая пленкой обтекает наружную поверхность его, проходит через отверстие 2 внутрь его и обтекает его внутреннюю поверхность и поверхности конусов 3, разбрызгивается с их конусов и, попадая на вторую половину его конусов 3, обратным порядком обтекает их и выводится через отверстие 2 наружу поверхности шара 1, с которой раэбрызгивается на следующую насадку.

Таким образом, на наружной поверхности шара 1 и на высокоразвитой его внутренней поверхности и поверхности конусов 3 в пленочном и мелкокапельном режиме встречно теплообменивается и массообменивается паро-газовая фаза с жидкой фазой.

При этом на верхней части шара 1 в конусах 3 происходит набор жидкой фазы, частичное наполнение которых изменяет симметричную установку шара 1, и последний поворачивается, выливая как из стаканов на свою поверхность жидкую фазу иэ конусов 3.

Верхние конусы 3 снова частично собирают жидкость и поворот шара 1 продолжается.

Таким образом, шар 1 постоянно находится во вращательном или колебательном движении, т,е. увеличивается его подвижность, а значит и эффективность тепло- и массообмена фаз.

При наличии внутреннего шара 4 работа насадки ничем не отличается от описанной с учетом его поверхности.

При выполнении конусов 3 в виде конусных труб без шара 4 повышается эффективность пленочного тепло- и массообмена на поверхности внутри конусов 3, зато несколько снижается подвижность шара 1.

Таким образом, предложенная насадка путем увеличения поверхности контакта тепло- и массообмена фаз и ее подвижности повышает эффективность тепло- и массообмена.