Способ обработки круговых зубьев

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ КРУГОВЫХ ЗУБЬЕВ в условиях копирования и единичного деления резцовой головкойпротяжкой , режущие элементы которой вьтолнены в виде сегментов, расположенных по дуге, отличающийс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки цилиндрических колес с увеличенной кривизной зубьев, в том числе с круговыми зубьями внутреннего зацепления, зубчатому колесу сообщают качательное движение вокруг оси, перпендикулярной оси вращения протяжки и отстоящей от нее на расстоянии , равном номинальному радиусу кривизны зубьев, при этом режушие сегменты располагают вдоль оси вращения протяжки ориентируя соседние сегменты в противоположных направлениях , а периодический поворот протяжки осуществляют после каждого качания зубчатого колеса на угол, определяемъй из соотношения § .. 360° FIT- (Л где п - число качаний, необходимых для полного профилирования впадины. ю О) ч1 сд СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1755 А 1 (51) 4 В 23 F 9/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

n+1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2I) 3804469/25-08 (22) 22,10 ° 84 (46) 07.10 ° 86. Бюл, Р 37 (71) Тульский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (72) Г.M.Øåéíèí, M.Н.Бобков и Б.Г.Шейнин (53) 621.913:621.333(088,8) (56) Кедринский В.Н. и Писманик K.М.

Станки для нарезания конических колес. — M.: Машгиз, 1958, с. 451-453. (54)(57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КРУГОВЫХ

ЗУБЬЕВ в условиях копирования и единичного деления резцовой головкойпротяжкой, режущие элементы которой . выполнены в виде сегментов, расположенных по дуге, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей эа счет обработки цилиндрических колес с увеличенной кривизной зубьев, в том числе с круговыми зубьями внутреннего зацепления, зубчатому колесу сообщают качательное движение вокруг оси, перпендикулярной оси вращения протяжки и отстоящей от нее на расстоянии, равном номинальному радиусу кривизны зубьев, при этом режущие сегменты располагают вдоль оси вращения протяжки, ориентируя соседние сегменты в противоположных направлениях, а периодический поворот протяжки осуществляют после каждого . качания зубчатого колеса на угол, определяемый из соотношения где n - -число качаний, необходимык для полного профилирования впадины.

12Ь17 >5

Изобретение относится к обработ- ке металлов резанием и может быть использовано в производстве цилиндрических колес с круговыми зубьями внутреннего и наружного зацепле- 5 ния методом копирования.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обработки цилиндрических колес с увеличенной кривизной зубьев, в том числе !0 с круговыми зубьями внутреннего зацепления.

На фиг. 1 показана схема образования поверхности внутреннего кругового зуба цилиндрического колеса, ка фиг, 2 — реэцовая головка-протяжка, вид сбоку; на фиг. 3 — разрез

А-А на фиг. 2; на фиг, 4 — разрез

Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 — резцовая головка-протяжка, развертка.

Цилиндрическое. колесо (заготовка)

1 с внутренними круговыми зубьями закреплено на планшайбе 2, установленной на столе 3 станка. Закрепление колеса 1 осуществлено таким образом, чтобы ось О качания стола 3 совпала с осью боковой поверхности дуба производящего колеса, сцепляющегося с обрабатываемым колесом 1.

Инструмент — резцовая головка-протяжка 4 — при этом размещена "внутри" заготовки 1 так, что его ось О> вращения расположена перпендикулярно оси 0 качания колеса! и отстоит от нее на величину- Р „ — номинального радиуса кривизны зуба производящего колеса. Резцовая головка-протяжка 4 имеет корпус 5, в котором выполнено и кольцевых пазов (на фиг. 2-5 — семь пазов). Одна из по40 верхностей у пазов коническая, В пазах при помощи винтов б жестко закреплены основания 7 режущих сегментов, снабженные кольцевыми канавками в форме ласточкина хвоста для раз45 мещения резцов. Протяжка 4 содержит наружные 8 и внутренние 9 черновые резцы, наружный 10 и внутренний 11 калибрующие резцы. В корпусе 5 расположены винты 12 для закрепления резцов в основаниях 7 сегментов, Резцы 8-11 установлены с возрастающим разводом. Резцы соседних сег. ментов ориентированы в противоположных направлениях, а оси Оз продольной кривизны сегментов (фиг, и 5) расположены в плоскостях, параллель" ных оси вращения протяжки. При сборке протяжки резцы 8-11 устанавливают в кольцевые канавки в форме ласточкина хвоста, выполненные в основаниях 7, и закрепляют винтами 12.

Благодаря прорезям В стенка основания 7, примыкающая к винту 12, деформируется и осуществляется надежное закрепление резцов.

На фиг. 1 показано два положения обрабатываемого колеса 1 в процессе обработки. Положение — момент вступления колеса 1 в контакт с протяжкой 4, положение П вЂ” промежуточ-, ное между вступлением протяжки 4 в контакт с колесом 1 и выходом из него.

Обработку осуществляют следующим образом. Инструмент 4 и колесо 1 на- страивают на заданное межосевое расстояние, после чего столу 3 сообщают качательное движение по стрелкам, и Я, После каждого качательного движения, например по стрелке S

1 ) инструмент поворачивают на угол Ч =

360 о — где n — число качаний эаn+1 готовки 1, необходимых для полного профилирования впадины !число сегментов в головке 4), вокруг оси

0 и далее следует качательное дви1 жение по стрелке S в противоположном направлении. Так как резцы сегментов установлены с воэрастаюшим разводом, а резцы в соседних сегментах ориентированы в противоположных направлениях, то за каждое качание по стрелке S„ S с боковых поверхностей зубьев заготовки 1 сии мается некоторый припуск. После 6 -ro качания заготовки 1 инструмент 4 поворачивается к ней сектором, свободным от резцов. В этот момент проис-, ходит деление на зуб, при котором планшайба 2 с установленной на ней заготовкой 1 поворачивается вокруг . оси О заготовки, и цикл обработки повторяют.

Согласно предлагаемому способу резание осуществляется при прямом и обратном качании обрабатываемого колеса, однако это не оказывает отрицательного влияния на точность обра- ботки, так как последний, калибрующий, проход, осуществляемый наружным .10 и внутренним II резцами (фиг. 5), исправляет погрешности

)261755

Фиг. / предыдущих проходов. Резцы 10 и 11 работают по известной схеме, при которой расстояние между ними таково, что одновременно в контакте с колесом находится один резец, Это также способствует повьппению точности зубопротягивания.

Поскольку число режущих сегментов, а следовательно, и резцов, не зависит от радиуса продольной кривизны зубьев обрабатываемого колеса, а выбирается конструктивно, то возможна обработка зубьев со значительной кривизной зубьев.

1261755

b ао/ернуiщ

Составитель И.Кузнецова

Редактор Е.Папп Техред Л.Сердюкова Корректор Е.Сирохман

Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5291/ 10

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород . ул. Проектная, 4