Шихта для получения пеноматериала

 

ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОМАТЕРИАЛА , включакяцая кремнеземсодержащий компонент и жидкое стекло,о т л ичающаяся тем, что, с цельюповышения термостойкости и прочности при сжатии, она содержит в качестве кремнеземсодержащего компонента щелочные алюмосиликаты при следуницем соотношении, мае. %: Щелочные алюмосиликаты 70-90 Жидкое стекло10-30

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН (Ю 4 С 03 С 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

70-90

10-30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2i) 3708858/29-33 (22) 27.12 ° 83 (46) 07.10.86. Бюл. 9 37 (71) Научно-исследовательский институт камня и силикатов (72) Л.О. Шатирян, В.В. Баграмян, А.А. Григорян и Г.С. Мелконян (53) 667.1.022(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1073199, кл. С 03 С 11/00, 1981 °

Патент Швейцарии 9 510592, кл. С 03 С 11/00, опублик. 1971.

„.SU„„1263922 А 1 (54) (57) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОМАТЕРИАЛА, включающая кремнеземсодержащий компонент и жидкое стекло,о т л ич ающая с я тем, что, сцельнг —" повышения термостойкости и прочности при сжатии, она содержит в качестве кремнеземсодержащего компонента щелочные алюмосиликаты при следующем соотношении, мас. X:

Щелочные алюмосиликаты

Жидкое стекло

1261922

Таблица 1

Компоненты

Содержание, мас. Е в составе

1 1 2 (3

Щелочные алюмосиликаты 70

80 90

20 10

Жидкое стекло 30

Таблица 2

Термостой о кость» С

Со

Предел прочности при сжатии, кгс/см

Себестоимость, 1 м, руб. бьемта асса, r/

500

1 230

2 350

3 600

520

550

Подписное

Заказ 5296/18 Тираж 457

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к составам для приготовления пеноматериалов, используемых в строительстве, для получения изоляционных материалов.

Цель изобретения — повышение тер- 5 мостойкости и прочности при сжатии„

Пеноматериал получают из шихты следующего состава, мас. %:

Щелочные алюмосиликаты 70-90

Жидкое стекло 10-30

Щелочные алюмосиликаты получают гидротермально-щелочной обработкой осадочных горных пород, например диатомита, опоки или трепела, с последующим выделением жидкого стекла.

Шихту готовят следующим образом.

Берут осадочную горную породу и обрабатывают раствором щелочи при концентрации Na О 60 г/л; Ж."Т = 4, температура 100-120 С, время обработ >О ки 2 ч.

В результате взаимодействия щелочи с кремнеземом породы образуется жидкое стекло, которое отделяется от осадка фильтрованием и выпускается как товарный продукт, а часть жидкого стекла остается в осадке. Полученный осадок представляет собой щелочные алюмосиликаты, пропитанные раствором жидкого стекла. ЗО

Количество оставшейся части жидкого стекла в осадке зависит от условий ведейия процесса фильтрации. Шихту также можно получить смешиванием жидо кого стекла с сухим щелочным алюмосиликатом.

Полученную смесь, включающую щелочной алюмосиликат и жидкое стекло, подвергают вспениванию при следующем, режиме: температура 800 С, скорость нагрева 7-10 С/мин, время выдержки при температуре вспенивания до

20 мнн.

Составы шихты приведены в табл. 1

Свойства пеноматериала, полученного из указанных шихт, приведены в табл. 2.

Полученный пеноматериал имеет повьппение термомеханические свойства с сохранением необходимых харакгеристик. водопоглощение 3-107.; коэффициент теплопроводности при 20 С

0,056-0,07 ккал,(м.ч. С).

Ожидаемый годовой экономический эффект составляет 2 млн руб.