Способ получения органоминерального удобрения на основе лигнина

 

1.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ НА ОСНОВЕ ЛИГНИНА нитрационным окислением азотной кислотой с последующей нейтрализацией кислых продуктов, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения суммы питательных веществ в конечном продукте, нитрационное окисление лигнина ведут азотной кислотой в момент ее образования, выделяющейся при взаимодействии смеси порошкообразных лигнина и калиевой селитры в соотношении 1:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (5D4С 05 F 11 02

5 У

ОГ)ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ : "

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Я

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3741180/31-26 (22) 28.02.84 .(46) 07.10.86. Бюл. 9 37 (71) Коми филиал АН СССР (72) В.Н.Сюткин, В.А.Лодыгин, В.Д.Давыдов и В.Г.Сюткина (53) 631.895 (088.8 ) (56) Авторское свидетельство СССР

Ô 259091, кл. С 05 G 3/00, 1968., (54) (57) 1.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНО-

МИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ НА ОСНОВЕ

ЛИГНИНА нитрационным окислением азотной кислотой с последующей нейтрализацией кислых продуктов, . отличающийся тем, что, .с целью упрощения процесса и по.вышения суммы питательных веществ в конечном продукте, нитрационное окисление лигнина ведут азотной кислотой в момент ее образования, выделяющейся при взаимодействии смеси порошкообразных лигнина и калиевой селитры в соотношении 1:(11,5) с фосфорной кислотой при соотношении количества смеси лигнина и калиевой селитры и фосфорной кислоты 1:{1,7-2,0) в течение 30-60 мин с последующей нейтрализацией углеам монийными солями.

2. Способ по п.1 о т л и ч а юшийся тем, что используют техническую фосфорную кислоту с плот ностью 1,5-1 7.

3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что углеаммонийные соли добавляют в количестве 50-51 Х в пересчете на безводную соль от использованной фосфорной кислоты.

Изобретение относится к области производства и обработки высокомолекупярных соединений, а именно к получению на основе лигнина органоминерального удобрения.

Целью изобретения является упрощение способа и повышение суммы питательных веществ в конечном продукте.

Пример l. .4 кг лигнина (Л) и Ь кг калиевой селитры (С) при непрерывном перемешивании обрабатывают 20 кг фосфорной кислоты (Ф) плотностью 1,7 в течение 60 мин °

Не прекращая перемешивания, пастообраэную массу нейтрализуют 12 кг углеаммонийных солей (У) в течение 30 мин. При этом соотношение

Л:С = 1:1,5; (Л+С): Ф = 1:2,0;

У!Ф = 517.. Готовый продукт подсушивают и гранулируют. Выход

30,2 кг. Химический состав конечного продукта, 7.: фосфор общий 33,2; азот общий 16,8; азот органический

3,7; калий 8,4; органическое вещество 15,1; карбоксильные группы 12,9, сумма питательных веществ 73,5..

Пример 2. Процесс проводят аналогично примеру l. Реагенты используются в следующих количествах, кг: лигнин 4, калиевая селитра 4, фосфорная кислота 13,6 {плотность

1,5); углеаммонийные соли 8. Обработку фосфорной кислотой проводят

30 мин, нейтрализацию 20 мин. При этом Л:С = 1:1, (Л+С):Ф = 1:1,7, У:Ф = 507. Выход 21,9 кг. Химический состав конечного продукта,%: фосфор общий 32,7; азот общий 13,6; азот органический 3,8, калий 7,6, органическое вещество 18,1, карбоксильные группы 12,7, сумма питальных веществ 71,3.

Пример 3.. Процесс проводят аналогично примеру 1 при следующих расходах реагентов, кг: лйгнин

4, калиевая селитра 5, фосфорная кислота 17 (плотность 1,7), углеаммонийные соли 10. Обработку фосфорной кислотой проводят 40 мин, нейтрализацию 25 мин. Выход 24,9 кг.

При этом Л:С = 1:1,25; (Л+С):Ф =

1:1,9; У:Ф = 507. Химический состав конечного продукта, 7.: фосфор общий 33,0; азот общий 12,8, азот органический 3,6, калий 8,3, органическое вещество 16,1; карбоксиль-.

261936 2 ные группы 12,8, сумма питатепьных веществ 70,2.

При проведении процесса за более короткое время (например, 20 мин)

5 лигнин не претерпевает значительных изменений по сравнению с исходным.

Содержание органического азота 0,87., карбоксильных групп !,3%, т.е. по составу в этом случае модифицированный лигнин сильно отличается от гуминовых кислот.

Увеличение времени взаимодействия лигнина с азотной кислотой в момент образования до 70 мин, не дает повышения эффекта нитрационного окисления. Содержание азота и.карбоксильных групп такое же, как в примере 3, при одинаковых отношениях взятых реагентов.

При проведении процесса при заниженных соотношениях реагентов

Л:С = 1:0,9; (Л+С):Ф = 1:1,5 реакционная масса находится в полусухом состоянии, что препятствует протеканию

25 процесса нитрационногоокисления.

При завышенных соотношениях реагентов Л:С = 1:1,6, (Л+С):Ф = 1:2,2 реакционная масса сильно раэжижаетI ся, что требует введения после нейтрализации дополнительной ступени упаривания.

Приведенные примеры указывают на невозможность проведения процесса при запредельных параметрах.

35 Предлагаемый способ обладает следующими преимуществами: сокращается число стадий процесса и он становится непрерывным, а следовательно, более технологичным; нитрацион40 ное окисление ведется беэ тепловых затрат (нагревания), а время проведения процесса значительно (до нескольких десятков минут) сокращается, что дает возможность проводить

45 предлагаемый процесс с меньшими энергозатратами и большей интенсивностью.

Аппаратурное оформление предлагаемого процесса упрощается, поэтому отпадает необходимость в адсорбе50 рах, барботерах, специальных коррозийно-стойких материалах.

Качество конечного продукта улучшается по сравнению с известным продуктом, расширяется ассортимент элеу ментов, необходимых для питания растений (вводится калий), и увеличивается сумма питательных веществ в !,7-1,8 раза.