Способ алмазного сверления

Авторы патента:

B28D5 - Способы и устройства для тонкой обработки драгоценных камней, камней для часовых механизмов, кристаллов, например полупроводниковых материалов (обработка шлифованием или полированием B24; устройства для выполнения художественных работ B44B; немеханическими способами C04B 41/00; немеханическая последующая обработка монокристаллов C30B 33/00)

Изобретение относится к области механической обработки твердых и хрупких материалов и может быть использовано при сверлении отверстий в изделиях из керамики и стекла. Цель изобретения - повьппение виброустойчивости технологической системы за счет гашения вибраций и устранения возможности достижения резонансной частоты, являющейся источником появления автоколебаний. Для этого алмазному сверлу сообщают переменную периодическую рабочую подачу и периодическое разнонаправленное вращательное движение с переменной скоростью, пропорциональной подаче и измеряющейся от нулевого значения в период реверсирования при прекращении подачи до максимального в середине рабочего периода. Изменение направления вращения сверла производят через периоды различной длительности. Граничным условием повторяемости длительности периодов правого или левого вращения является условие, когда длительность. рабочего периода вращения сверла от (Л личается от длительности не менее трех периодов вращения сверла в одс ном направлении, следующих через смежный период вращения обратного направления. I ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 28 D 5/00

OllHGAHNE ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3779001/29-33 (22) 03.08.84 (46) 15.10.86. Бюл. 9 38 (72) Н.Г.Ткачик, С.П.Капустяк, П.А.Матвийчук и Б.Г.Озеров (53) 679.8.055(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ó 655554, кл. В 28 D 5/00, 1979.

Патент Великобритании У 1290124 кл. 8 3 D. 1972, (54) СПОСОБ АЛМАЗНОГО СВЕРЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к области механической обработки твердых и хрупких материалов и может быть использовано при сверлении отверстий в изделиях из керамики и стекла.

Цель изобретения вЂ” повышение виброустойчивости технологической системы за счет гашения вибраций и устранения возможности достижения резонансной частоты, являющейся источником.SU„„1263536 А 1 появления автоколебаний. Для этого алмазному сверлу сообщают переменную периодическую рабочую подачу и периодическое разнонаправленное вращательное движение с переменной скоростью, пропорциональной подаче и измеряющейся от нулевого значения в период ре версирования при прекращении подачи до максимального в середине рабочего периода. Изменение направления вращения сверла производят через периоды различной длительности. Граничным условием повторяемости длительности периодов правого или левого вращения является условие, когда длительность рабочего периода вращения сверла отличается от длительности не менее трех периодов вращения сверла в одном направлении, следующих через смежный период вращения обратного направления. 1 ил.

1263536

Изобретение относится к механической обработке твердых и хрупких материалов и может быть использовано при алмазном сверлении отверстий в изделиях из твердых и хрупких материалов.

Цель изобретения вЂ” повышение виброустойчивости технологической системы.

На чертеже изображена схема устройства, реализующего способ алмазного сверления. Устройство, реализующее способ алмазного сверления, содержит полумуфту 1 с сухариками 2 и 3, радиально установленными с возможностью вращения в центральном отверстии 4 полумуфты 1 и зафиксированные в осевом направлении, многопрофильный кулачок

5 с приводом вращения (не показан), взаимодействующий посредством толкателя 6 и угловых элементов 7 и 8 с полумуфтой 1.

На хвостовике 9 алмазного сверла

10 выполнены винтовые пазы 11, в которые введены сухарики 2 и 3.

Многопрофильный кулачок 5 выполнен с различными углами наклона исполнительной поверхности, контактирующей с толкателем 6, Способ алмазного сверления осуществляют следующим образом.

Сверлу 10 сообщают переменную периодическую рабочую подачу и периоди" ческое разнонаправленное вращательное движение с переменной скоростью посредством муфты 1 при неизменной скорости вращения привода.

При вращении многопрофильного кулачка 5 толкатель 6 совершает возвратно-поступательное перемещение и воздействует на угловые элементы 7 и 8, что обеспечивает возвратно-поступательное движение полумуфты 1 с различной величиной перемещения и с различной скоростью. Под воздействием сухариков 2 и 3 и при движении полумуфты 1 сверло 10 совершает ре- версивное вращение с переменной длительностью периодов и переменной скоростью вращения в этих периодах, причем скорость вращения пропорциональна подаче и изменяется от нулево5 ратно пропорциональна длительности рабочего периода, которая отличается от длительности не менее трех перио30!

0 !

ro значения в период реверсирования при прекращении подачи до максимальвЂ” ного в середине рабочего периода.

Угловая скорость вращения сверла обдов вращения сверла !О одного направления, следующих через смежный период вращения обратного направления. Переменная скорость вращения сверла 10 обеспечивается различными углами наклона исполнительной поверхности многопрофильного кулачка 5, соответствующих подъему и опусканию указанной поверхности.

Сообщение сверлу переменной периодической рабочей подачи и периодического разнонаправленного вращения с переменной скоростью обуславливают гашение вибраций в технологической системе и устраняет возможность достижения резонансной частоты, являющейся источником появления автоколебаний, что повышает производительность сверления и стойкость инструмента.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ алмазного сверления, включающий реверсивное вращательное и поступательное движение инструмента относительно заготовки, о т л ивЂ” ч а ю шийся тем, что, с целью повышения виброустойчивости технологической системы, инструменту сообшают переменную периодическую рабочую подачу и периодическое разнонаправленное вращательное движение с переменной скоростью, пропорциональной подаче и изменяющейся от нулевого значения в период реверсирования при прекращении подачи до максимального в середине рабочего периода, при этом угловая скорость обратно пронорциональна длительности рабочего периода, которая отличается от длительности не менее трех периодов вращения инструмента в одном направлении, следующих через смежный период вращения обратного направления.

12б3536

Составитель В.Холопов

Техред А.Кравчук

Корректор В. Бутяга

Редактор И.Сегляник

Заказ 5480/17

Тираж 555 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, P(-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для обработки монокристаллов // 1248824

Способ изготовления изделия из кристалла // 1248823

Устройство для ориентированной резки монокристаллов // 1242384

Устройство для крепления заготовок сверхтвердых материалов при механической обработке // 1235740

Способ изготовления бриллианта фантазийной формы // 1192263

Изобретение относится к механической обработке драгоценных камней, а именно к способам изготовления бриллиантов фантазийных форм

Инструмент для резки монокристаллических материалов // 1077799

Способ обработки янтаря // 1039726

Способ обработки изделий // 1025522

Способ огранки деформированного кристалла алмаза // 1018315

Изобретение относится к механической обработке алмазов и может быть использовано для огранки алмазов при изготовлении бриллиантов

Способ выполнения маркировки на алмазе, способ изготовления вкладыша пресс-формы, способ обработки изделий из бриллиантов, пресс-форма для экструдирования волокон, проволок, нитей и подобных изделий и способ выполнения маркировки на жемчуге, драгоценном или полудрагоценном камне // 2102231

Способ обработки алмаза // 2123424

Изобретение относится к обработке алмазов, а именно к нанесению несмываемой линии на алмаз

Способ обработки алмаза // 2125934

Изобретение относится к обработке алмазов, а точнее к способу изготовления алмазных украшений с использованием метода нанесения несмываемых линий (гравировки) на алмазе

Способ технической и художественной разметки поверхности и объема минеральных объектов (варианты) // 2133195

Изобретение относится к области технологии обработки поверхности геолого-минералогических аншлифов в лабораторной практике, а также к технологии шлифовки и огранки поделочного и ювелирного камня

Способ разрезания блоков из твердых материалов на пластины проволочной пилой и проволочная пила для осуществления способа // 2138372

Изобретение относится к разрезанию блоков из твердых материалов, в частности из полупроводников, стекла и керамики, на пластины путем воздействия свободно подаваемого абразива и бесконечного циркулирующего прочного несущего элемента

Устройство для распиливания кристалла // 2148495

Изобретение относится к производству бриллиантов, а также может быть применено при распиливании драгоценных камней

Способ резки монокристаллов кремния // 2155131

Изобретение относится к технологии изготовления кремниевых подложек и предназначено для использования на операциях резки монокристаллов кремния на пластины в электронной промышленности

Способ маркировки бриллиантов // 2161093

Способ резки монокристаллов и других хрупких материалов // 2167055

Изобретение относится к области механической обработки твердых хрупких материалов, а именно к способам механической резки монокристаллов на пластины

Способ обработки янтаря // 2173258

Изобретение относится к способам обработки янтарного сырья преимущественно мелких фракций и получения янтарных изделий, а также различных композиций, в состав которых входит янтарь