Опреснительная установна

 

ОПРЕСНИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА, содержащая корпус, размещенную в нем нагревательную батарею, выполненную в внде консольно закрепленных горизонтальных труб, патрубок отвода рассола, установленный над днищем корпуса, конденсатор, эжектор, подключенный к патрубку отвода рассола, о тличающа я с я тем, что, с целью интенсификации теплообмена путем непрерывного отвода измельченной накипи, нагревательная батарея снабжена сетчатым кожухом, при этом в патрубке отвода рассола на уровне днища быполнены отверстия.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСГ1У.БЛИК (51) 4 С 02 F 1/02 а

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1

) ЗоЬортися мореном ФмЬ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21).3769105/23-26 . (22) 04.07.84 (46) 15.10.86. Вюл. Р 38 (72) А.Ф.Соловьев (53) 628.16.048(088.8) (56) Коваленко В.Ф., Лукин Г.Я. Судовые водоопреснительные установки.

Л.: Судостроение, 1970, с. 35. (54) (57) ОПРЕСНИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА, содержащая корпус, размещенную в нем нагревательную батарею, выполненную

„.SU,» 1263638 А1 в виде консольно закрепленных горизонтальньтх труб, патрубок отвода . рассола, установленный над днищем корпуса, конденсатор, эжектор, подключенный к патрубку отвода рассола, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации теплообмена путем непрерывного отвода измельченной накипи, нагревательная батарея снабжена сетчатым кожухом, при этом в патрубке отвода рассола на уровне днища Выполнены отверстия.

1263638

Изобретение относится к опреснению морской, минералиэованных вод и может быть использовано в стационарной энергетике, химической технологии, на морских судах.

Цель изобретения — интенсификация теплообмена путем непрерывного отвода из опреснителя измельченной накипи.

На чертеже изображена опреснительная установка, общий вид.

Опреснительная установка содержит . корпус 1, конденсатор 2, нагревательную батарею 3, выполненную в виде к консольно закрепленных теплообменных труб 4, сетчатый кожух 5, установленный снаружи корпуса, трубопровод

6 исходной воды, над днищем 7 корпуса установлен соединенный с эжектором

8 патрубок 9для отвода рассола, в котором на уровне днища 7 выполнены отвер— стия 10 для удаления накипи. К эжектору подведен трубопровод 11 исходной воды, а за эжектором установлен клапан 12.

Опреснительная установка работарт следующим образом.

Конденсатор 2 прокачивается забортной морской водой. Часть исходной забортной воды, подогретой в конденсаторе, подается по трубопроводу 6 в нагревательную батарею 3.

В трубы 4 подается греющий пар, который вызывает кипение морской воды. На трубах батареи образуется накипь. Под действием упругих деформаций труб 4 и низкой адгезии к титановому сплаву накипь скалывается с основной части труб в сетчатый кожух.

Под действием потока кипящего рассола накипь перемещается в зазорах между трубами нагревательной батареи и как абразив снимает накипь в зародыше, очищая батарею. Коэффициент теплоотдачи от батареи к кипящему рассолу возрастает на 20-30Х. Накипь перетирается сеткой кожуха и элементами до зернистого порошкообразного состояния и просеивается через сетку на днище 7, откуда зернистая накипь отсасывается эжекторам 8 в патрубок 9 через отверстия 10 и непрерывно удаляется из установки.

Очистка сетки от накипи происходит в результате постоянных колеба— ний свободно закрепленной сетки.

ВНИИПИ Заказ 5490/22

Произв. — полигр. пр — тие, 5

fG

f5

Тираж 864 Подписное г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Очистку патрубка 9 отвода рассола можно производить периодически об— ратным током морской воды от эжектора к патрубку, для чего требуется кратковременно перекрывать клапан 12 эа эжектором.

Сетчатый кожух и находящаяся в нем накипь стабилизируют поток кипящего рассола, равномерно распределяя его по сечению нагревательной батареи, в связи с чем уменьшается вынос рассола с вторичным паром в конденсатор. Унос солей в конденсатор уменьшается настолько, что отпадает необходимость в промывке вторичного пара дистиллятом.

П р и и е р. Нагревательные батареи были помещены в сетчатые кожухи вязаная сетка из стальной нержавеющей проволоки).. При пуске установки давление. греющего пара в батарее, которое показывает степень чистоты элементов батареи, составляло

0,2 кгс/см . Через 20-25 ч работы установки давление греющего пара в батарее снизилось до 0,1-0,05 кгс/см, что свидетельствовало о начале процесса интенсификации теплообмена и самоочистки сколовшейся накипью. В последующие 360 ч работы установки давление греющего пара в батарее было стабильным и равным 0,05-0.кгс/см . т

Вскрытие опреснителя через 380 ч работы показало, что в поддоне присутствует в 10 раз меньше накипи, чем при работе в режиме прототипа.

Накипь имела вид мелких чешуек и зерен. Качество дистиллята повысилась в 5-6 раз и солесодержание его составляло 0,8-1„5 мг/л.

Таким образом, интенсификация процессов теплообмена и самоочистки сколовшейся накипью с помощью батареи, снабженной сетчатым кожухом, позволяет на 20-25K повысить производительность установки не менее, чем в 10 раз уменьшить трудоемкость обслуживания установки по удалению накипи, в 3-4 раза уменьшить расход реагента для чистки на гревательной батареи за счет увеличения периода между чистками батареи с 3000 до 6000-9000 ч. За счет сокращения простоев установки для чисток выработка дистиллята увели-. чится на 20-30Х.