Печь для сжигания промышленных отходов

 

Изобретение может быть использовано для переработки вторичного ртутьсодержащего сьфья предприятий цветной металлургии и приборостроения и позволит более интенсивно вести процесс горения за счет равномерного распределения и упорядочения восходящих потоков воздуха по всему сечению камеры сгорания и обеспечения мер по охране окружающей среды. Устройство содержит питатель 1, загрузочную шахту 2, камеру сгорания 3, (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„ 23969 А1 (59 4 F 23 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3894068/29-33 (22) 11.05.85 (46) 15. 10.86. Бюл. №- 38 (71) Среднеазиатский научно-исследовательский и проектный институт цветной металлургии (72).М.Я. Боровиков, О.Н. Иванов, А.А. Чуриков, M.Ã. Зайцев и Э.И. Вайнонен (53) 628.54(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 421853, кл. F 23 С 5/12, 1974.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1015077, кл. F 23 G 7/00, 1982. (54) ПЕЧЬ ДЛЯ СЖИГАНИЯ ПРОМЬВЛЕННЫХ

ОТХОДОВ (57) Изобретение может быть использовано для переработки вторичного ртутьсодержащего сырья предприятий цветной металлургии и приборостроения и позволит более интенсивно вести процесс горения за счет равномерного распределения и упорядочения восходящих потоков воздуха по всему сечению камеры сгорания и обеспечения мер по охране окружающей среды.

Устройство содержит питатель 1, загрузочную шахту 2, камеру сгорания 3, 1263969!

25 горелки, газоход 5, поддон, копо.— никовое устройство 7, установленное с возможностью возвратно-поступательного перемещения от штанги 8, барабан,которой выполнен с воэможностью вращательного движения от привода

10. Под колосниковым устройством 7 размещена неподвижная составная секторная колосниковая решетка 11, под которой выше верхнего уровня наклонного поддона установлены патрубки 12 дополнительного поддува воздуха, имеющие в сечении прямоугольную форму и снабженные заслонками 13, регулирующих поток воздуха для поддержания температурного режима и полного сгорания попавших на колосниковую решетку 11 несгоревших отходов. Направляющий корпус 14 штанги 8 снабжен запирающим устройством 15 с гидрозатвором 16 и скребками, причем верхний скребок установлен над колосниковой решеткой 11, а нижний скребок — над поддоном. При1

Изобретение относится к устройствам для уничтожения промышленных отходов и может быть использовано для переработки вторичного ртутьсодержащего сырья предприятий цветной металлургии и приборостроения.

Цель изобретения — интенсификация процесса горения за счет равномерного распределения и упорядочения восходящих потоков воздуха по всему сечению камеры сгорания и обеспечение мер по охране окружающей среды.

На фиг. 1 представлена печь, общий вид, на фиг. 2 — сечение А-А на фиг, 1, на фиг. 3 — уэеп 1 на фиг. 1;

20 на фиг. 4 — вид Б на фиг. 1, на фиг. 5 — вид В на фиг. 1; на фиг. 6— сечение Г-Г на фиг. 3.

Печь для сжигания отходов содержит питатепь 1, загрузочную шахту 2, камеру 3 сгорания, горелки 4, газоход 5, поддон 6, колосниковое устройство 7, установленное с возможностью возвратно-поступатепьногo перемещения от штанги 8, барабан 9 которой выполнен с возможностью вращательновод 10 осуществляет два вида движений: возвратно-поступательное посредством кулисного механизма передается на штангу 8 и вращательное— на барабан со скребками. Запирающее устройство 15 состоит иэ коаксиально расположенных стаканов, свободные кромки которых обращены навстречу друг другу и охватывают барабан с кольцевым зазором, который является продолжением проточного канала штанги 8 и соединен с атмосферой через регулируемое заслонкой окно корпуса

14, причем верхний стакан прикреплен к барабану, а нижний стакан, как и ртутьсобирающий желоб, размещен в днище 25 печи и скреплен с корпусом 14 штанги 8. Кроме того, поддон

6 снабжен обечайкой с перфорациями для прохода металлической ртути, а днище 25 — бункером для сбора золы и патрубком для слива жидкости гидрозатвора 16. 3 з.п. ф-лы

6 ил.

ro движения от привода 10. Под колосниковым устройством 7 размещена неподвижная составная секторная колосниковая решетка 11, под которой выше верхнего уровня поддона 6 установле" ны патрубки 12 дополнительного поддува воздуха, имеющие в сечении пря" моугольную форму и снабженные заслонками 13, регулирующими подток воздуха для поддержания температурного режима и полного сгорания попавших на колосниковую решетку 11 несгоревших отходов. Направляющий корпус 14 штанги 8 снабжен запирающим устройством с гидрозатвором и скребками

15 и 16, причем верхний скребок 15 установлен над колосниковой решеткой

11, а нижний скребок 16 над поддоном

6. Привод 10 осуществляет два вида движений, возвратно-поступательное посредством кулисного механизма 17 передается на штангу 8 и вращательное — на барабан 9 со скребками 15 и 16. Запирающее устройство состоит из коаксиапьно расположенных стаканов 8 и 19, свободные кромки которых

3 126 .1969 4

25

40

50 обращены навстречу друг другу и охна тынают барабан 9 с кольцевым зазором, который является продолжением проточного канала 20 штанги 8 и соединен с атмосферой через регулируемое заслонкой 21 окно корпуса 14, причем верхний стакан 18 прикреплен к барабану 9, а нижний стакан 19, как и ртутьсобирающий желоб 22, pasмещен в днище 23 печи и скреплен с корпусом 14 штанги 8. Кроме того, поддон 6 снабжен обечайкой 24 с перфорациями для прохода металлической ртути, а днище 23 — бункером 25 для сбора золы и патрубком 26 для слива жидкости гидрозатвора 16.

Печь для сжигания промышленных отходов работает следующим образом.

Загрузочную шахту 2 заполняют ртутьсодержащими отходами через питатель 1 при верхнем положении колос никового устройства 7, поджигают горелки 4 и включают систему отсоса газов (не показана). При достижении заданной температуры (400-500 С) в камере 3 сгорания включают привод

10, за счет чего колосниковое устрой ство 7 получает поступательное движение вниз. В этот момент отдельные включения металлической ртути, находящиеся среди отходов, частично испаряясь, проникают через свободные края и отверстия колосникового устройства 7, пространство между ребрами колосниковой решетки 11 и перфорации обечайки 24 в ртуть-собирающий желоб 22. Собранная в желобе ртуть периодически выводится вместе с жидкостью гидрозатвора через сливной патрубок 26 и отделяется по известной технологии. Под действием разрежения, возникающего в результате отсоса газов, воздух из окружающей среды поступает в камеру

3 сгорания в ее центральную часть по проточному каналу 20 штанги 8 через эжекционные отверстия цилиндрической насадки колосникового устройства 7, а также через отверстия нижней части загрузочной шихты 2 и по патрубкам 12 дополнительного поддува воздуха через отверстия в колосниковой решетке 11 и отверстия стола колосникового устройства 7 в периферийную часть камеры 3 сгорания. При этом радиальное расположение патрубков 12 обеспечивает равномерное и упорядоченное движение восходящих потоков воздуха по всему сечению камеры сгорания, регулируемое заслонками 13. Заслонки 13 и 21 целесообразно выполнить н виде пп»беров, имеющих возможность перемещаться от ручного привода, что позволяет при необходимости быстро и без останонкн приводе производить корректировку воздуха, поступающего в камеру 3 сгорания. Запирающее устройство обеспечивает отсекание потока воздуха н центральную зону горения от внутренней полости печи, а в совокупности с ртутьсодержащим желобом 22 и гидрозатнором облегчает условия сбора и вывода ртути. Кроме того, гидроэатнор, отсекая потоки воздуха, предотвращает нагренание движущихся пар штанги и деталей привода за счет проточности жидкости (поднод и отвод жидкости не показан).

При возвратно-поступательном переме-. щении колосникового устройства 7 часть несгоревших (тлеющих) отходов попадает на колосниконую решетку

11, где под действием вращающегося скребка 15 сдвигается к периферии колосниконой решетки и, попадая в зону восходящих потоков воздуха, полностью сгорает. При этом рабочая поверхность скребка 15 выполнена криволинейной в виде спирали Архимеда, что обеспечивает постоянное движение отходов, направленное от центральной оси вращения барабана 9, на котором закреплен скребок 15. Зола, образующаяся и процессе горения, скребком 16 с прямолинейной формой рабочей поверхности через отверстия поддона 6 сбрасывается в бункер 25.

Конструкция печи позволяет ускорить процесс сгорания отходов при обеспечении их полного сгорания и необходимых мер по охране окружающей среды эа счет улучшения сбора и вывода включений металлической ртути.

Формула изобретения

1. Печь для сжигания промышленных отходов, содержащая загрузочную пихту, камеру сгорания, горелки, газоход, поддон для сбора золы, привод и колосниковое устройство, установленное с возможностью перемещения от штанги, выполненной с проточным каналом для подачи воздуха в камеру

S 12 сгорания, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса горения за счет равномерного распределения и упорядочения дви жения восходящих потоков воздуха по всему сечению камеры сгорания и обеспечения мер по охране окружающей среды, она снабжена патрубками дополнительного поддува воздуха из атмосферы, неподвижной колосниковой решеткой с размещенными над и под ней скребками, закрепленными на барабане, выполненном с возможностью вращения, запирающим устройством с гидроэатвором на направляющем корпусе штанги и желобом для сбора ртути.

2. Печь по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что запирающее устройство выполнено из коаксиально расположенных стаканов, свободные кромки которых сообщены навстречу

63969 Ь друг другу и охватывают барабан с кольцевым зазором, который является продолжением проточного канала штанги и соединен с атмосферой через регулируемой окно корпуса, а гидрозатвор образован кольцевым зазором между стаканом корпуса и ртутьсобирающим желобом, установленным ниже поддона по его периметру.

10 3. Печь по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что скребок, расположенный над неподвижной колосниковой решеткой, имеет криволинейную рабочую поверхность, выполненную по спи15 рали Архимеда.

4. Печь по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что патрубки дополнительного йоддува воздуха выполнены прямоугольными и оборудованы регулирующими заслонками.

1263969

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная,4

Редактор М.Товтин

Заказ 5567/39

Составитель Т.Лепахина

Техред М.Ходанич Корректор А.Тяско

Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5