Устройство для разматывания рулонов стеблей лубяных культур

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМАТЫВАНИЯ РУЛОНОВ СТЕБЛЕЙ ЛУБЯЙЫХ КУЛЬТУР , содержащее раму со средством установки и вращение рулона, имеющим горизонтальную опорную ось, смонтированный на раме при помощи рычагов валик со щтырями для отделения слоя, имеющий средство для поджатия его к рулону, и шарнирно смонтированный на раме транспортер для отвода отделенного слоя, имеющий силовой привод для его поворота в вертикальной плоскости по мере срабатьшания рулона, отличающееся тем, что, с целью повышения качества разматываемого слоя путем уменьшения повреждения стеблей, средство для поджатия валика со штырями имеет тяги , один конец каждой из которых соединен с валиком со штырями, а другой кинематически связан с силовым приводом транспортера для отвода отделенного слоя. а € 2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что силовой при (Л вод транспортера для отвода отделенного слоя имеет редукционный клапан для обеспечения постоянного усилия поджима валика со штырями к рулону в процессе его разматывания.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПЮЛИК (5D4D0! В 1 32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Ilo делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 3680167/28-12 (22) 26,12.83 (46) 23.10.86. Бюл. ¹ 39 (71) Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт льна (72) М.М.Ковалев, В.А.Терехин, Н.Н.Быков, В,М.Луценко, M.M,Òðóø и И.П.Сергеев (53) 677.051.38 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 990893, кл. D 01 В 1/32, 1981. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМАТЫВАНИЯ РУЛОНОВ СТЕБЛЕЙ ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР, содержащее раму со средством установки и вращение рулона, имеющим горизонтальную опорную ось, смонтированный на раме при помощи рычагов валик со штырями для отделения слоя, имеющий средство для поджатия

его к рулону, и шарнирно смонтирован„.з0„„12Щ222 A 1 ный на раме транспортер для отвод; отделенного слоя, имеющий силовой привод для его поворота в вертикальной плоскости по мере срабатывания рулона, отличающееся тем, что, с целью повышения качества раэматываемого слоя путем уменьшения повреждения стеблей, средство для поджатия валика со штырями имеет тяги, один конец каждой из которых соединен с валиком со штырями, а другой кинематически связан с силовым приводом транспортера для отвода отделенного слоя.

2, Устройство по п,1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что силовой привод транспортера для отвода отделенного слоя имеет редукционный клапан для обеспечения постоянного усилия поджима валика со штырями к рулону в процессе его разматывания, 65222

l5

10

25 нию слоя, 30

50

1 12

Изобретение относится к первичной обработке стеблей лубяных культур в текстильной промышленности,, а именно к устройствам для разматывания рулонов стеблей., Цель изобретения — повышение качества разматываемого слоя путем уменьшения повреждения стеблей, На фиг.l изображено устройство для разматывания рулонов лубяных культур, вид сбоку; на фиг,2 — то же, вид в плане; на фиг.3 — - разрез А-А на фиг,l, Предлагаемое устройство состоит из рамы 1, на которой cMoHTHpoBBHQ средство для установки и вращения рулона на опорной оси 2, валика 3 со штырями, установленного параллельно оси 2 рулонов в опоре 4, шарнирно соединенной с рамой 1, транспортера 5 для отвода отделенного слоя, механизма для сматывания шпагата, состоящего из катушки 6 и ролика 7, средства для поджатия валика 3 к рулону, включающего тяги 8, шарнирно закрепленные на транспортере 5 и валике 3 со штырями и связанные таким образом с силовым приводом транспертера 5, включающим гидроцилиндр 9 с редукционным клапаном 10, Средство для установки рулона содержит пару приводных тележек 11 каждая из которых установлена с возможностью перемещения по направляющим

12, закрепленным на раме I. Опорная ось 2 рулона состоит из двух конусообразных лопастных прутков 13.

Валик 3 имеет привод, содержащий электродвигатель 14 и редуктор 15, а привод опорной оси 2 содержит диск

l6, жестко закрепленный на ней, и диск 17, установленный также жестко на оси 18 валика 3. Между,цисками 16 и 17 помещен обрезиненный роО лик 19.

Каждая тележка 11 снабжена гидроцилиндром 20. Для вращения валика 3 и приведения в движение транспортера 5 и катушки 6 имеются цепные передачи 21-23. Между слоями стеблей в рулоне имеется шпагат 24 для удержания наружного слоя от осыпания и лучшего отделения слоя при размотке рулона, Устройство для разматывания рулонов лубяных культур работает следующим образом .

Перед началом разматывания рулона тележки 11 с консольно установленными конусообразными лопастными центрами гидроцилиндрами 20 разводятся к краям рамы ) на расстояние, достаточное для установки рулона между ними, Грузоподъемным устройством (не показано) рулон ориентируется своей центральной осью вращения против конусообразных лопастных. центров, Отводящий транспортер 5 с зубчатым валиком 3 опущены в это время гидроцилиндром в нижнее положение, Гидроцилиндрами 20 тележки 11 сводятся, при этом конусообразные лопастные центры зажимают рулон и удерживают его на опорной оси 2. При сведении тележек 11 диск 16 поджимается к обрезиненному ролику 19, Шпагат 24 с рулона через направляющий ролик 7 направляется на приводную катушку 6.. Наличие шпагата 24 с нижней стороны от отделяемого слоя и зубчатого валика 3 предотвращает осыпание стеблей при разматывании рулона и способствует лучшему отделеГидроцилиндром 9 через поворотные рычаги отводящего транспортера 5, .шарнирные тяги 8 и поворотные рычаги зубчатый валик 3 поджимается к рулону. Усилие поджима зубчатого валика

3 к рулону регулируется редукционным клапаном 10 гидросистемы (давление рабочей жидкости P < Р ) и остает2 ся постоянным в процессе разматывания рулона ° Затем включается электродвигатель 14, приводящий во вращение зубчатый валик 3 через редуктор

15 и цепную передачу 21. От редуктора 15 через цепные передачи 22 и 23 приводятся в движение соответственно отводящий транспортер 5 и катушка

6 (для упрощения схем цепные передачи 22 и 23 к релуктору l5 полностью не показаны), От зубчатого валика 3 вращение передается через диски 17 и 16 посредством ролика 19 рулону, При этом зубчатый валик 3 отделяет от рулона слой стеблей, а отводящий транспортер 5 направляет его в линию для дальнейшей переработки, В процессе разматывания рулона ролик 19 перемещается по диску 16 к опорной оси 2 рулона, вследствие чего обороты рулона при уменьшении pIQ диаметра возрастают, а на отводящий транспортер 5 поступает постоянное количество стеблей в единицу времени, 1265222 т.е. для дальнейшей переработки подается равномерный слой стеблей.

После окончания разматывания рулона гидроцилиндрами 20 разводят тележки 11 к краям рамы 1, а гидроцилиндром 9 отводящий транспортер 5 с зубчатым валиком 3 опускают в нижнее положение, после чего цикл повторяется.

В результате того, что механизм (О для поджима зубчатого валика к рулону выполнен в виде шарнирно соединенных тягой рычагов, на которых установлены зубчатый валик и отводящий транспортер, а гидросистема поворота отводящего транспортера снабжена редукционным клапаном для обеспечения необходимого усилия поджима зубчатого валика к рулону, так как трос для обхвата рулонов устраняется иэ конструкции устройства, исключаются повреждения стеблей гибким элементом (TpocoM) и зубчатым валиком, повышаются производительность. работы, удобство в эксплуатации; снижаются затраты ручного труда.

1265222

1265222

Составитель Н,Самарина

Техред Л.Сердюкова

Редактор А. Шишкина

Корректор М.Самборская

Заказ 5627/19

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул,Проектныя,4

23 6

Фиг, 3

Тираж 432

ВНИИПИ Государственного по делам изобретений

113035, Москва, Ж-35, Раушская

Подписное комитета СССР и открытий наб., д,4/5