Стенд для измерения толщины компенсатора при сборке редуктора

 

Стенд может быть использован для определения толщины компенсатора, устанавливаемого в редуктор на валшестерню между внутренним кольцом переднего конического роликоподшипника и распорной втулкой. Цель изобретения - повьшение производительности и точности достигается путем создания условий нагружения элементов размерной цепи, приближенных к реальным, и параллельных 1 змереиин зазора в редукторе и толщит компенсаторных шайб. Стенд содержит корпус, оправку, устанавливаемую в исследуе-, мый редуктор, пласти {у, втулку, размещеннрлй в оправке ползун со штоком, установленным с возможностью взаимодействия с пластиной, нагружающий цилиндр с плунжером, установлен1 ым с возможностью взаимодействия с пластиной , установленную на цилиндре каретку с измерительной штангой, контактирующей с датчиком, подключенным к отсчетно-регистрирующему блоку, установленный в цилиндре нагружаюi щий шток. Стенд снабжен узлом для СЛ подбора компенсатора, вьтолненным в виде нагружающей втулки, несущей траверсу с оправками, установленными с возможностью взаимодействия со стойками и с датчиками. Узел для подбора компенсатора может быть выполнен в виде стойки и пневмоцилиндра с гиль- ЗОЙ, установленной с возможностью взаимодействия со стойкой. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ЛК„1265457 (59 4 G 01 В 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3885385/25-28 (22) 17.04.85 (46) 23.10.86. Бюл. ¹- 39 (71) Московский автомобильный завод им.И.А.Лихачева и Московский автомеханический институт (72) A.В.Воронин, Б.Н.Вардашкин, В.И.Харитонов, И.A.Áóëàâèí, А.И.Снимщиков, П.И,Рябушкин и А.Ю.Груздев (53) 531.?17(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР №- 576081, кл. G О! В 5/02, 1977.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1052837, кл. G 01 В 5/02, 1982 (54) .СТЕНД ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ

K0KIEHCAT0PA ПРИ СБОРКЕ РЕДУКТОРА (57) Стенд может быть использован для определения толщины компенсатора, устанавливаемого в редуктор на валшестерню между внутренним кольцом переднего конического роликоподшипника и распорной втулкой. Цельиэобретения — повышение производитель ности и точности достигается путем создания условий нагружения элементов размерной цепи, приближенных к реальным, и параллельных измерений зазора в редукторе и толщины компенсаторных шайб. Стенд содержит корпус, оправку, устанавливаемую в исследуемый редуктор, пластину, втулку, размещенный в оправке ползун со штоком, установленным с возможностью взаимодействия с пластиной, нагружающий цилиндр с плунжером, установленным с возможностью взаимодействия с пластиной, установленную на цилиндре каретку с измерительной штангой, контактирующей с датчиком, подключенным к отсчетно-регистрирующему блоку, установленный в цилиндре нагружающий шток. Стенд снабжен узлом для подбора компенсатора, выполненным в виде нагружающей втулки, несущей траверсу с оправками, установленными с возможностью взаимодействия со стойками и с датчиками. Узел для подбора компенсатора может быть выполнен в виде стойки и пневмоцилиндра с гильзой, установленной с возможностью взаимодействия со стойкой. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

1265457 2

1О

40

50

Изобретение относится к машиностроению, а именно к технологии сборки агрегатных узлов, и может быть использовано для определения толщины компенсатора, устанавливаемого в редуктор на вал-шестерню между внутренним кольцом переднего конического роликоподшипника и распорной втулкой.

Цель изобретения — повышение проМ изводительности и точности путем создания на элементах размерной цепи— подбираемых компенсаторах и распорной втулке — тех же усилий, которые имеют место в реальных условиях эксплуатации редуктора.

На фиг.1 показана схема стенда для измерения толщины компенсатора при сборке редуктора; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — схема стенда с узлом для подбора компенсатора с двумя парами оправок и стоек; на фиг.4 — то же, с автономным узлом для подбора компенсатора.

Стенд содержит корпус 1 с горизонтальной опорной поверхностью 2, закрепленную на ней полую цилиндрическую оправку 3, устанавливаемую в процессе измерения на распорную втулку исследуемого редуктора над оправкой 3 пластину 4 с вырезами 5 лепестковой формы, втулку 6 с фланцем

7 и вырезами 8 лепестковой формы, в которых размещены вырезы 5 пластины

4, соосно размещенный внутри оправки 3 полэун 9, измерительный шток 10 коаксиально установленный в ползуне

9 с возможностью взаимодействия с одной из плоскостей пластины 4 и fxop,— пружиненный с помощью пружины 11 в ее направлении, установленный в корпусе 1 соосно с оправкой 3 нагружающий цилиндр 12, поршень 13, закрепленный на свободном конце нагружающего цилиндра 12 и размещенный в закрепленном на корпусе .1 пневмоцилиндра 14, плунжер 15, размещенный внутри нагружающего цилиндра 12 соосно с измерительным штоком 10 с возможностью взаимодействия одним концом с пластиной 4, установленную на нагружающем цилиндре 12 с возможностью перемещения параллельно его оси каретку 16 с направляющей, расположенной в направлении ее перемещения, размещенную в этой направляющей с возможностью взаимодействия одним из своих концов с плунжером 15 измерительную штангу 17 с упорным буртом 18 на другом конце, пружину )9, закрепленную между кареткой 16 и штангой 17, установленный на цилиндре 12 перпендикулярно его оси симметрии фиксирующий шток 20 с фрикционным наконечником 2), установленным с возможностью взаимодействия с кареткой 16, датчик 22 линейных перемещений, закрепленный на каретке

16 и взаимодействующий с измерительной штангой !7, отсчетно-регистрирующий блок 23, подключенный к датчику 22 линейных перемещений, привод 24 вращения корпуса 25 редуктора, в котором установлены подшипники 26 и 27 и. распорная втулка 28 между ними, установленный внутри нагружающего цилиндра )2 нагружающий шток 29 с осевым отверстием для размещения в нем плунжера 15 и с поршнем 30, установленным в пневмоцилиндре 14.

Стенд также снабжен узлом для подбора компенсатора, выполненным в виде коаксиально установленной на цилиндре 12 с возможностью осевого перемещения нагружающей втулки 3! с поршнем 32 на одном иэ концов, размещенным в пневмоцилиндре 14, закрепленной средней частью на свободном конце нагружающей втулки 31 траверсы 33, закрепленных на концах траверсы 33 оправок 34 и 35 с цилиндрическими выточками 36 и 37, закреплен ных на опорной поверхности 2 корпуса

1 соосно оправкам 34 и 35 стоек 38 и 39 с цилиндрическими выступами 40 и 41, на которые надеваются компенсаторы 42 и 43, и закрепленных на оправках 34 и 35 с возможностью взаимодействия со стойками 38 и 39 датчиков 44 и 45 линейных перемещений, подключенных к отсчетно-регистрирующему блоку 23.

Узел для подбора компенсатора может быть выполнен кинематически независимо (фиг.4), т.е. в виде соосно закрепленных на опорной поверхности

2 корпуса 1 стойки 46 с цилиндрическим выступом 47 на торце, пневмоцилиндра 48 сопоршнем 49 и наружной гильзы 50, закрепленной на поршне 49 с возможностью размещения на цилиндрическом выступе 47 и создания нормированного усилия на компенсаторе 51.

Стенд работает следующим образом.

В .исходном положении нагружающий цилиндр 12, нагружающий шток 29, на126

3 гружающая втулка 31 и нагружающая гильза 50 находятся в верхнем нерабочем положении, фрикционный наконечник 21 отведен от каретки 16 и не контактирует с ней, полэун 9 находит- ся в нижнем нерабочем положении, измерительная штанга 17 под действием пружины 19 упирается буртом 18 в каретку 16 и вместе с ней перемещается до упора в торец плунжера 15.

Устанавливают на полую цилиндрическую оправку 3 корпус 25 редуктора с подпипником 27 и наружным кольцом подшипника 26 и распорную втулку 28, размещают на торце распорной втулки 15

28 пластину 4 с вырезами лепестковой формы, устанавливают втулку 6 фланцем на торец распорной втулки

28 так„ чтобы в ее вырезах разместились вырезы: пластины 4., и устанав- уо ливают внутреннее кольцо с роликами подшипника 26.

При измерении сначала включают пневмоцилиндр 14 в положение измерения компенсатора, при котором через поршни 13 и 30 на нагружающем цилиндре 12 и нагружающем штоке 29 создаются нормированные осевые усилия, с которыми они воздействуют на подшипник 26 и через втулку 6 с фланцем

7 на распорную втулку 28, благодаря чему в измеряемом редукторе создаются условия, приближенные к идеальным.

Плунжер l5 прижимает пластину 4 с измерительным усилием к торцу распор-35 ной втулки 28. Привод 24 задает вращение корпусу 25 измеряемого редуктора для самоустановки деталей подшипникового узла, а фиксирующийшток

20 включается в положение контакта 40 фрикционного наконечника 21 с кареткой 16 и фиксирует ее в том положении, при котором датчик 22 установлен на нуль.

Затем включают ползун 9 в рабочее 45 положение, при котором измерительный шток 10 перемещает пластину 4 до упора в торец кольца подшипника 26.

При этом плунжер 15 передает перемещения на измерительную штангу 17, 50 перемещение которой относительно каретки 16 регистрируется датчиком 22.

Показание датчика равно измеренной величине компенсатора, который необходимо разместить при окончательной 55 сборке редуктора между распорной втулкой 28 и подшипником 26. Однако при наборе компенсатора из шайб со

5457 4 ступенями компенсации в несколько десятков микрометров, имеющих к тому же неплоскостность и заусенцы, фактический размер всегда отличается от измеренного в ту или иную сторону.

Для повьппения надежности подбора компенсатора стенд снабжают узлом для подбора компенсатора (фиг.3) и на цилиндрические выступы 40 и 41 устанавливают наборы компенсаторных шайб в соответствии с показаниями датчика 22, например на выступ 40 устанавливают набор с недобором, а на выступ 41 — с перебором. Затем включают стенд в положение контроля набора компенсатора, при котором через поршни 13 30 и 32 создаются нормированные усилия на нагружающем цилиндре 12, нагружающем штоке 29 и нагружающей втулке 31. Эти усилия передаются на подшипники 26 и 27, распорную втулку 28 и компенсаторы

42 и 43, зажатые между оправками

34 и 35 и стойками 38 и 39. С помощью блока 23 сигналы датчиков 44 и 45 сравниваются с сигналом датчика 22. Результаты сравнения регистрируются в виде отклонений от измеренного значения, по которым судят о близости фактического размера по— добранного компенсатора к измеренному и принимают решение об использовании одного из компенсаторов для сборки редуктора.

При использовании узла для подбора компенсатора, кинематически не связанного с основным узлом измерения фиг.4), после регистрации показания датчика 22 подбирают компенсаторные шайбы, устанавливают их на выступе 47, создают пневмоцилнндром

48 заданное осевое усилие и по раз — ности показаний датчиков 22 и 52 судят о годности компенсатора для сборки. Повторяют процесс подбора компенсатора до удовлетворительных показаний блока 23.

Использование предлагаемого стен,да для измерения толщины компенсатора при сборке редуктора по сравнению с известным обеспечивает более высокую точность измерений за счет нагружения деталей измеряемого редуктора рабочими нагрузками, а также контроля отклонения фактического размера компенсатора от измеренного. Кроме того, обеспечивается повьппение производительности за счет одновременно10

l?p

5 12

ro измерения толщины компенсатора в редукторе и в узле подбора компенсатора.

Формула изобретения

1. Стенд для измерения толщины компенсатора при сборке редуктора, содержащий корпус с горизонтальной опорной поверхностью, закрепленную на ней полую цилиндрическую оправку, ось симметрии которой перпендикулярна опорной поверхности, устанавливаемую в процессе измерения над свободным торцом оправки пластину с вырезами лепестковой формы, соосно размещенный внутри оправки ползун, измерительный шток, коаксиально установ- . ленный в ползуне с возможностью взаимодействия с одной из плоскостей пластины и подпружиненный в ее направлении, установленный в корпусе соосно с полой цилиндрической оправкой. напротив пластины нагружающий цилинд поршень, закрепленный на свободном конце цилиндра, и размещенный в закрепленном на корпусе пневмоцилиндра плунжер, размещенный внутри цилиндра соосно с измерительным штоком с возможностью взаимодействия одним концом с другой плоскостью пластины, установленную на нагружающем цилиндре с возможностью перемещения параллельно его оси каретку с.направляющей, расположенной в направлении ее перемещения, размещенную в направляющей с возможностью взаимодействия одним из своих концов с другим торцом плунжера измерительную штангу с упорным буртом на другом конце, пружину растяжения, закрепленную между кареткой и штангой, установленный на цилиндре перпендикулярно его оси симметрии фиксирующий штбк с фрикционным наконечником, установленным с возможностью взаимодействия с кареткой, датчик линейных перемещений, закрепленный на каретке и взаимодействующий с измерительной штангой, отсчетно-регистрирующий блок, подключенный к датчику линейных пере65457 6 мещений, и привод вращения, о т л ич а ю щ и " c я тем, что, с целью повышения производительности и точ.ности путем создания условий измерения, приближенных к реальным, он снабжен установленным внутри нагружающего цилиндра нагружающим штоком с глухим осевым отверстием на одном из концов и поршнем на другом конце, установленном в пневмоцилиндре, плунжером, размещенным в упомянутом отверстии, и соосно установленной между оправкой и нагружающим штоком и контактирующей с его торцом втул15 кой с фланцем и вырезами лепестковой формы на одном конце для размещения .в них вырезов пластины.

2. Стенд по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что он снабжен узлом для подбора комп.енсатора, выполненным в виде коаксиально установленной на цилиндре с возможностью осевого перемещения нагружающей втулки с поршнем на одном из ее концов, размещенным в пневмоцилиндре, траверсы, закрепленной средней частью на свободном конце нагружающей втулки, закрепленных на концах траверсы справок с цилиндрическими выточками на торцах, оси симметрии которых лежат в одной плоскости с осью симметрии цилиндра, стоек с цилиндрически.ми выступами на свободных торцах, выполненными с возможностью размещеиия в цилиндрических выточках оправок, и закрепленных на опорной поверхности корпуса соосно с оправками, и двух датчиков линейных перемещений закрепленных на оправках с возможностью взаимодействия со стойками и подключенных к отсчетно-регистрирующему Иноку.

Э. Стенд по п.1, о-т л и ч ",юшийся тем, что узел для подбора компенсатора выполнен в виде соосно закрепленных на опорной поверхности корпуса стойки с цилиндрическим выступом на торце пневмоцилиндра с поршнем и нагружающей гильзы, закрепленной на поршне с возможностью размещения на цилиндрическом выступе стойки.

1 2654gy

Фиг. f

1265457

Составитель H.Òêìñøåíêo

Техред Л.Сердюкова Корректор А.Тяско

Редактор В.Петраш

Г1одпнсное

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ув.Проектная,4

Заказ 5647/31 . Тираж 670

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

У7

4g