Печатное устройство плоскопечатной машины

 

1.ПЕЧАТНОЕ УСТРОЙСТВО ПЛОСКОПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ, содержащее печатный цилиндр, талер с опорными полозками , подталерную тележку с внешними и внутренними роликовыми обоймами , расположенными на опорно-направленных дорожках, механизм натиска и механизм привода печатного цилиндра и талера, отличающееся тем,что, с целью повьшения качестf ва печати путем повьшения жесткости печатного устройства и снижения металлоемкости , ролики каяодой из обойм установленны симметрично, относитель-. но оси, перпендикулярной направлению перемещения талера, при этом ось одного из роликов совпадает с осью симметрии, а расстояние tj между осями соседних роликов определено уравнением t- 1,5. b- L , где b - коэффициент зависящий от типа машины; i - порядковый номер ролика в направлении к центру; L - длина соответствующего опор (Л ного полозка талера. 2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно содержит дополнительные ролики, каждый из которых установлен . на расстоянии 0,3 L от внешнего ролика. N5 о: О5 .4 О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 41 Е 3/51

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ.t 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3887134/28-12 (22) 22.04.85 (46) 30.10.86. Бюл. У 40 (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени полиграфический институт (72) В.И.Тимофеев, В,И.П1толяков, В.Ф.Чижов и И.В.Турский (53) 681. 62(088.8) (56) Тюрин А.А. Печатные машины.

М.:Книга, 1966, с.110, рис.бб.,(54)(57) 1.ПЕЧАТНОЕ УСТРОЙСТВО ПЛОСКОПЕЧАТНОИ МАШИНЫ, содержащее печатный цилиндр, талер с опорными полозками, подталерную тележку с внешними и внутренними роликовыми обоймами, расположенными на опорно-направленных дорожках, механизм натиска и механизм привода печатного цилиндра и талера, о т л и ч а ю щ е е с*я тем, что, с целью повышения качест„„SU„„1266746 А 1 ва печати путем повышения жесткости печатного устройства и снижения металлоемкости, ролики каждой иэ обойм установленны симметрично, относитель-. но оси, перпендикулярной направле нию перемещения талера, при этом ось одного из роликов совпадает с осью симметрии, а расстояние t; между осями соседних роликов определено уравнением

15 Ь L

1 3 l, где Ь вЂ” коэффициент зависящий от типа машины; — порядковый номер ролика в направлении к центру;

L — - длина соответствующего опорного полозка талера.

2. Устройство по п.l, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно содержит дополнительные ролики, каждый из которых установлен. на расстоянии 0,3 L от внешнего ролика.

1266746

Изобретение относится к полиграфии и может быть использовано в плоскопечатных машинах любого типа.

Цель изобретения — повышение ка-, чества печати путем повышения жест- 5 кости печатного устройства и снижение металлоемкости.

Ha r.1 показана схема печатного устройства плоскоспечатной машины, на фиг.2 — подталерная тележка, вид сверху.

Печатное устройство плоскопечатной машины содержит печатный цилиндр

1, талер 2 с формой 3, ростовыми планками 4 и опорными полозками 5 и б, подталерную тележку с внешними

7 и 8 и внутренними 9 и 10 роликовы" ми обоймами с роликами 11, расположенными на опорно-направляющих дорожках 12 и 13 механизм натиска и ме- 20 ханизм привода печатного цилиндра и талера (не показаны).

Роликовые обоймы 7-10 скреплены между собой связями 14, при этом ролики ll каждой из обойм установлены симметрично относительно оси, перпендикулярной направлению перемеще ния талера 2, при этом ось одного из роликов 11 совпадает с осью симметрии, а расстояние между осями соседних роликов ll определяется уравнением

I й, = 1,5 Ь ?., где t; — расстояние между осями соседних роликов; 35

Ь вЂ” коэффициент, зависящий от типа машины; — порядковый номер ролика в направлении к центру; — длина соответствующего опор- 40 ного полозка телера.

Кроме того, печатное устройство содержит дополнительные ролики,15, каждый из которых установлен на расстоянии 0,3 Ь от внешнего ролика 11, -45

При этом для мало- и среднефор матных машин количество роликов 11 ,цля каждой обоймы составляе г пять, а для крупноформатных машин — семь штук. 50

Коэффициент Ь=0,074 для мало- и среднеформатных машин и b=0,037 для крупноформатных машин.

Печатное устройство плоскопечатной машины работает следующим обра- 55 зом.

Закрепленные на внутренней стороне талера 2 опорные стальные полозки 5 и 6 взаимодействуют с роликами ll подталерной тележки. Талер

2, опираясь на ролики роликовыхобойм

7-10, перемещается возвратно-поступательно в течение рабочего цикла, Подталлерная тележка движется также возвратно-поступательно в том же направлении, что и таллер 2, но со скоростью вдвое меньшей.

Печатный цилиндр 1 и талер 2 взаимодействуют между собой только в тот момент рабочего хода талера, который соответствует времени печати, когда на латер действует основная технологическая нагрузка (давление в печатной зоне). В этот момент ролики 11 подталерной тележки испытывают максимальную нагрузку, остальное время цикла ролики воспринимают только вес талера 2 с формой 3.

Исследования нагружения печатного устройства показывают, что суммарная нагрузка на подталерную тележку во время печати превышает на целый порядок нагрузку в остальное время цйкла. Поэтому расчет прочности и жесткости опорных полозков S и 6 талера 2 самих роликов 11, опорно-направляющих дорожек 12 и 13 следует производить именно в положении талера, соответствующего времени печати. Установлено также, что распре" деление технопогической нагрузки между роликами подталерной тележки зависит от относительного положения печатного цилиндра l талера 2, самой подталерной тележки, а также расположения и расстояний между роликами 11 в роликовых обоймах 7-10.

Наглядное представление о распределении технологической нагрузки меж ду роликами роликовых обойм можно получить, если от дискретных опор (роликов) перейти к сплошной связи опорных полозков талера и подталерных направляющих, т.е. к балкам на упругом основании. При анализе расчетных зпюр реактивных давлений со стороны опорно-направляющих дорожек (12 и 13 установлено, что чем ближе к краю талера 2 (по ходу движения) прикладывается технологическая нагрузка, тем большая имеет место неравномерность рассматриваемых реактивных давлений и соответственно меньше по длине зона контакта опорных полозков 5 и 6 талера с балкой— основанием.

1266

Участок, на котором имеет место контакт балки-полозка талера со сплошным упругим основанием, являет-, ся активной зоной опорного полозка талера. Величина этой зоны, ее месторасположение на опорных полозках талера непостоянны и зависят от относительного положения талера 2 и п чатного цилиндра. 1. .Равномерность нагружения роликов >0

11 роликовых обойм обеспечивается при фиксированном относительном положении талера 2 и печатного цилиндра l за счет расположения роликов ll ! только в активной зоне опорных по- 5 лозков талера и изменения шага между ними в соответствии с изменением ин.тенсивности рассматриваемого реактивного давления при непосредствен-. ном контакте опорных полозков талера 20 и сплошного упругого основания. При увеличении интенсивности реактивного давления шаг между роликами 11 уменьшается.

Оптимальный вариант расположения роликов ll в роликовых обоймах подталерной тележки выбран таким, что обеспечивает наименьшую неравномерность давлений на ролики во всем диапазоне относительных положений З0 талера и печатного цилиндра в процессе печатания.

Количество роликов, расположенных в активной зоне, в каждой обойме 5

746 4 для мало- и среднеформатных машин в

7 для крупноформатных машин. Ролики должны иметь симметричное расположение относительно центральных, т.е.

3-го и 4-ro ролика с уменьшением шага к краям обоймы согласно приведенной формуле.

Из конструктивных соображений принято, что опорные полозки талера

5 и 6, а также подталерные направляющие 12 и 13 имеют разную длину (фиг.2), т.е, внутренние полозки 5 и опорные направляющие дорожки 12, короче внешних 6 и 13. Поэтому шаги между роликами ll на внутренних и внешних обоймах будут различаться в зависимости от Ь, так как для внут. ренних обойм L=Lq, а для внешних обойм Ь=Ь„, при этом L> L„.

Чтобы исключить выход центра масс талера 2 с печатной формой 3 за пределы роликовых опор в крайних его положениях, предусмотрено установить на краях внешних обойм по одному дополнительному ролику 15 на расстоянии 0,3 L относительно внешних роликов ll активной зоны.

Изобретение позволяет повысить качество печати за счет создания ус.ловий стабильной жесткости печатного устройства на протяжении всего цикла печати, а также снизить металлоемкость за счет уменьшения количества роликов, длины роликовых обойм и опорных полозков талера. 1266746 х.х. фиг.2

Составитель А .Можаев

Техред Л. Олейник Корр ктор N.Ìàêñèèèøèíåö

Редактор А. Гулько

Заказ 5714/14 Тираж 362 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и. открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4