Привод талера плоскопечатной машины

 

Изобретение относится к полиграфической промышленности, может быть использовано в качестве природа в плоскопечатных машинах и позволяет снизить энергозатраты и повысить производительность. Пружина 2 выполнена в виде винтовой пружины растяжения-сжатия, один конец которой жестко закреплен на станине 4, а другой - на талере 1, при этом жесткость пружины 2 определяется по формуле C=K<SP POS="POST">.</SP>M<SP POS="POST">.</SP>W<SP POS="POST">2</SP>кр , где K - передаточное отношение мультипликатора

м-масса талера с формой и приводимых им в движение рабочих органов

Wкр - угловая скорость кривошипа. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1475819 д 1

Ш 4 В 41 F 3/51

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4270350/31-12 (22) 29.04.87 (46) 30.04.89. Бюл. № 16 (71) Московский полиграфический институт (72) В. И. Тимофеев, В. Ф. Чижов

Л. Б. Аринушкин и В. Д. Козлов (53) 681.62 (088.8) (56) Тюрин А. А. Печатные машины. М.:

Книга, 1966, с. 164, рис. 91м. (54) ПРИВОД ТАЛЕРА ПЛОСКОПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к полиграфической промышленности, может быть использовано в качестве привода в плоскопечатных машинах и позволяет снизить энергозатраты и повысить производительность.

Пружина 2 выполнена в виде винтовой пружины растяжения-сжатия, один конец которой жестко закреплен на станине 4, а другой — на талере 1, при этом жесткость пружины 2 определяется по формуле

С=К т ° в ., где К вЂ” передаточное отношение мультипликатора; т — масса талера с формой и проводимых им в движение рабочих органов; ь„,. — угловая скорость кривошипа. 3 ил.

14758

Изобретение относится к полиграфической промышленности, в частности, к приводным устройствам плоскопечатных машин.

Цель изобретения — снижение энергозатрат и повышение производительности.

На фиг. 1 показана кинематическая схема привода талера, в конце холостого хода перед началом рабочего хода; на фиг. 2 — то же, в одном из средних положений; на фиг. 3 — то же, в конце рабочего хода перед началом холосто- 10

ro хода.

Устройство содержит талер 1 с формой, пружину 2 со штоком 3, станину 4, кривошип 5, шатун 6 и мультипликатор 7.

Пружина 2 выполнена в виде винтовой пружины сжатия-растяжения, один конец которой жестко закреплен на станине 4, а другой — на талере 1. При этом жесткость пружины 2 определяется по формуле

С=К. m (0«р, где К вЂ” передаточное отношение мульти- 20 пликатора;

m — масса талера с формой и приводимых им в движение рабочих органов; со — угловая скорость кривошипа.

Устройство работает следуюшим образом.

Тарел 1 с формой приводится в воз- 25 вратно-поступательное движение через кривошипно-ползунный механизм, образованный кривошипом 5, шатуном 6 и мультипликатором 7, и зубчатые рейки, жестко установленные на талере и станине. Пружина 2 со штоком 3 одним концом жестко закреплена на талере 1, а другим — на станине 4, образуя при движении талера колебательный контур, работающий в установившемся режиме (фиг. 1, 2 и 3). При резонансном режиме работы собственная час- gg тота колебаний уравновешивающей пружины

2 совпадает с вынужденной частотой, определяемой частотой двойных ходов талера

1. В результате уравновешиваются инерционные силы, определяемые первой и второй гармониками закона движения талера, разложенного в ряд Фурье, соответственно полностью и частично, так как первые гармоники законов перемещения и ускорения талера совпадают полностью, тогда как вторые гармоники этих же законов совпадают по частоте, но разнятся по амплиту3 де на у, причем эта разница тем меньше, гр чем меньше величина у= —, где r«p — palm диус кривошипа, Ь вЂ” длина шатуна.

Перед началом рабочего хода талера 1 (фиг. 1) уравновешивающая пружина 2 растяжения-сжатия предельно растянута с силой Рр. «««=СХ, где Х вЂ” ход талера из положения, в котором его ускорение равно нулю, до рассматриваемого крайнего положения (фиг. 2) . При ускоренном движении талера во время рабочего хода высвободившаяся потенциальная энергия пружины 2

19 г при уменьшении ее деформации с удалением талера от рассматриваемого крайнего положения идет на уравновешивание инерционных сил массы талера и приводимых им масс рабочих органов до положения, при котором ускорение талера равно нулю и пружина 2 полностью разгружена (фиг. 2).

При дальнейшем совершении рабочего хода талер движется замедленно, постепенно сжимая пружину 2 растяжения-сжатия, сила сжатия которой уравновешивает инерционные силы масс талера с формой и приводимых им рабочих органов. При этом кинетическая энергия движения этих масс постепенно переходит в потенциальную энергию сжатия уравновешиваюшей пружины 2 колебательного контура. В конце рабочего хода талера 1 (фиг. 3) пружина 2 растяжения-сжатия предельно сжата с силой

Рс. «ах= С(2гкр — Ц

При ускоренном движении талера от крайнего положения во время холостого хода пружина 2 постепенно разжимается и освобождаюшаяся при этом потенциальная энергия идет на уравновешивание инерционных сил до положения, при котором еro ускорение равно нулю.

При дальнейшем совершении холостого хода талер движется замедленно, постепенно растягивая пружину 2, сила растяжения которой уравновешивает инерционные силы масс талера с формой и приводимых им рабочих органов. При этом кинетическая энергия движения этих масс переходит в потенциальную энергию растяжения пружины 2 резонансного колебательного контура.

Попное и стабильное уравновешивание инерционных сил с помошью резонансного колебательного контура может обеспечиваться только строгим подбором соответствующей жесткости пружины 2 сжатиярастяжения, которая определяется по приведенной выше формуле.

Как показывают расчеты, при применении простого по конструкции и бесшумно работающего резонансного колебательного контура для уравновешивания инерционных сил затраты энергии на их преодоление сокращаются в случае неизменности приводимых масс в 4 — 6 раз, а при переменной приводимой массе, когда печатный цилиндр подключается к талеру только на некотором участке рабочего хода последнего, в 3 раза. Экстремальные же значения сил инерции уравновешиваемых масс уменьшаются соответственно в 3,7 — 4,0 и 3,0—

3,5 раз, что увеличивает КПД машины, а следовательно, и ее производител ьность.

Кроме того, применение резонансного колебательного контура дает предпосылки для повышения скоростей работы плоскопечатных машин, которые во многом лимитируются инерционными нагрузками в приводе талера и приводимых им рабочих органов.

75819

Формула изобретения

+gal. 2

Юыг. 3

Составитель Л. Можаев

Редактор И. Рыбченко Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ !934/l7 Тираж 340 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР !! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород. ул. Гагарина, l0 !

14 з

Таким образом, изобретение позволяет снизить энергозатраты и повысить производительность плоскопечатных машин.

Привод талера плоскопечатной машины, содержащий талер с формой, подталерную тележку, кривошипно-ползунный механизм с мультипликатором, станину и винтовую пружину со штоком, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения производительности, один конец пружины жестко закреплен на станине, а другой— на талере, при этом жесткость С пружины определяется по формуле

С=К т оз, где К вЂ” передаточное отношение мультипликатора;

m — масса талера с формой и приводимых им в движение рабочих органов; оз„, — угловая скорость кривошипа.