Способ изготовления контрольных образцов для настройки дефектоскопов

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТЧ РОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ НАСТРОЙКИ ДЕФЕКТОСКОПОВ , заключающийся в том, что на поверхности заготовки выполняют искусственный дефект в виде канавки и деформируют заготовку до получения заданной величины раскрытия искусств нного дефекта, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготовления образцов, заготовку перед вьтолнением искусственного дефекта подвергают изгибу, радиус и длину участка изгиба опре деляют из соотношений са R 1 са R . a-k 6 26 sm-5F где R - радиус изгиба; . 1 - длина участка изгиба; а - ширина канавки на поверхности изогнутой заготовки t k толщина заготовки; ширина дефекта на готовом образце; и допустимое относительное удлинение; коэффициент запаса пластичс ности заготовки. Искусственный дефект на изогнутой заготовке выполняют в виде канавки с наклонными стенками, ширину которой на поверхности выбирают из соотношео ния . (Л -;- - 0,2 - 0,5, где h - глубина дефекта, радиус скругления между стенками - из 2 соотношения t - h а - k k + - г 2 а затем заготов1ку выпрямляют изгибом, 2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, что перед выпрямлением заготовки в канавку помещают немагнитную пластину толщиной, равной заданной величине раскрытия дефекта, и удаляют пластину после выпрямления заготовки.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕаЪБЛИН (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ где R

1 а

t -h a -k

k+- — — — ——

r — — — — — — — ——

2 3

М

Яд

ГОСУДМ СТВЕННЫй НОМИтЕт CCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3693594/25-28 (22) 19.01.84 (46) 30.10.86. Бюл, № 40 (71) Производственно-техническое предприятие Треста "Укрэнергочермет" и Украинский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт металлов (72) С.А.Сахно, А.И.Танцеров, М.Л.Гольдин, В.В.Гарькавый и

Н.Ф.Левченко (53) 620.179.14(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 787980, кл. G 01 N 27/84, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 962801, кл. G 01 N 27/90, 1981.

3. Авторское свидетельство СССР

¹ 968726, кл. G 01 N 27/84, 1981. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТ-4.

РОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ НАСТРОЙКИ ДЕФЕКТОСКОПОВ, заключающийся в том, что на поверхности заготовки выполняют искусственный дефект в виде канавки и деформируют заготовку до получения заданной величины раскрытия искусственного дефекта, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения точности изготовления образцов, заготовку перед выполнением.искусственного дефекта подвергают изгибу, радиус и длину участка изгиба опре:деляют из соотношений са са

R = — — — — — R>1>—

2 6 . а- с 6 У

sin

„,Я0„„1267250 А 1 — радиус изгиба, — длина участка изгиба — ширина канавки на поверхности изогнутой заготовки, t — толщина заготовки, — ширина дефекта на готовом образце

5 — допустимое относительное удлинение; с — коэффициент запаса пластич ности заготовки, Искусственный дефект на изогнутой заготовке выполняют в виде канавки с наклонными стенками, ширину которой на поверхности выбирают из соотноше- с

Ю ния.— =02-05 а ь

Э Э где h — глубина дефекта, радиус скругления меяду стенками — изс соотношения а затем заготовку выпрямляют изгибом.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— щ и fi с я тем, что перед выпрямлением зАготовки в канавку помещают немагнитную пластину толщиной, равной заданной величине раскрытия дефекта, и удаляют пластину после выпрямления заготовки. са

R = — — — —— а -k

25sin — ——

1 1267250 2.

Изобретение относится к нераэруша- кусственного дефекта, заготовку перед ющим методам контроля и может быть, выполнением искусственного, дефекта использовано для настройки дефекто- подвергают изгибу, радиус и длину. скопов. участка изгиба определяют из соотноИзвестен способ изготовления обра- 5 шения эцон для дефектоскопии, заключающийся в том что на поверхности заготовФ

R >2>—

Ь ки выполняют искусственный дефект, заготовку нагревают в нейтральной среде до температуры пластической де- 10 где R — - радиус изгиба, формации и после приложения сжимающе- 1 — длина участка изгиба; го усилия механической обработкой до- а - ширина канавки на поверхности, водят глубину дефекта до заданной ве- изогнутой заготовки; личины C1). — толщина заготовки, Однако известным способом невоэмо- 15 Š— ширина дефек га на готовом обжно получить поверхностные дефекты раэце," типа трещин с заданной шириной, так б — допустимое относительное удкак при сжатии в вершине искусствен- линение, ного дефекта ширина оказывается боль- с — коэффициент запаса пластичше, чем на поверхности образца. 20 ности заготовки.

Известен также способ изготовления Искусственный дефект на изогнутой образцов для дефектоскопии, заключаю- заготовке выполняют в виде канавки с щийся н том, что выполняют риску на наклонньпки стенками, ширину которой заготовке, нагревают последнюю до выбирают из соотношения пластической деформации и нагружают 25 а заготовку продольно-поперечным обжа- — 0,2 — 0,5, тием 2). где h - -глубина дефекта, Недостаток данного способа состоит радиус скругления между стенкамив невозможности получить поверхностиз соотношения ные дефекты (глубиной 0,1 мм) r за- 30 данными параметрами, так как при об- - h a - k жатии поверхностных слоев происходит 2 неравномерная их деформация и, как 2 ° следствие, нестабильная ширина дефек- а затем заготовку выпрямляют изгибом. та по его нысоте. Кроме того, перед выпрямлением заНаиболее близкнм к предлагаемому готовки в канавку помещают немагнитявляется способ изготовления контро- ную пластину толщиной, равной заданльных образцов для настройки дефекто- ной величине раскрытия дефекта, и скопов, заключающийся в том, что на удаляют пластину после выпрямления поверхности заготовки выполняют иску- 40 заготовки. сственный дефект в виде канавки и де- На фиг.1, 2 и 3 показана последоформируют заготовку до получения за- вательность операций для изготовления данной величины раскрытия искусствен- контрольного образца. .ного дефекта (31.

Однако известный способ характери- 5 Заготонка 1 закреплена на опорах эуется,низкой точностью изготовления 2 разрывной машины, усилие к образцу образцов, поскольку невозможно полу- прикладывается с помощью штока 3 с чить одинаковые параметры дефекта по насадкой. При обратном изгибе примеего длине. няется немагнитная пластина 4. . Цель изобретения — поньппение гоч- Способ осуществляют следующим об50 ности изготовления образцов. разом.

Постанленная цель достигается тем, Заготовку 1 устанавливают на опочто согласно способу изготовления рах 2 в машине для испытаний на разконтрольных образцов для настройки рыв, нагружают и выполняют чистый иэдефектоскопов, заключающемуся в том, гиб (фиг. 1).

I что на поверхности заготовки выполня- Лля сохранения запаса пластичносют искусственный дефект в виде канав- ти и равномерной деформации эаготонки и деформируют заготовку до получе- ки радиус изгиба и длину участка из ния заданной величины раскрытия ис- гиба выбирают из соотношений

1267

R = — — — — — (1) R >1.) — - (2) са с а а -1с

26 s in

2с. где а — ширина канавки, мм;"

1 — длина участка изгиба, мм, t — - толщина заготовки, мм;

k — ширина дефекта на готовом образце, мм; — допустимая относительная деформация с — коэффициент запаса пластичности образца, равный 1,05-1,5.

1О

20 — =02 05 а

} У ° У У где h — - глубина дефекта, мм, а радиус r скругления между стенками — из соотношения

После выполнения изгиба на образец наносят дефект на строгальном станке с помощью резца.. Дефект выполняют в виде канавки с наклонными стенками (фиг.2), причем ширину канавки а. на поверхности выбирают из соотношения

250 4

t — ha-k

k + — — — ° — ——

2 е

r—

Соблюдение указанных соотношений позволят получить заданные параметры искусственного дефекта при допустимых углах изгиба заготовки. Скругление с радиусом r позволяет получить искусственный дефект беэ деформации его стенок. После нанесения искусственно. го дефекта в канавку помещают немагнитную пластинку 4 с толщиной, равной заданной величине раскрытия, и заготовку выпрямляют изгибом (фиг.Э).

Помещение в канавку перед выпрямлением образца немагнитной пластины с толщиной, равной заданному раскрытию, позволяет получить искусственный дефект, ширина раскрытия которого имеет минимальные отклонения от заданной.

Изобретение позволяет повысить точность изготовления образцов за счет обеспечения равномерности параметров дефекта по всей его длине.

1267250

Составитель И.Рекунова

Техред. М.Ходанич Корректор И.Муска

Редактор Т.Митейко

Заказ 5764/39 Тираж 778 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4