Материал для контактно-реактивной пайки

 

Изобретение относится к области пайки, в частности к материалам для контактно-реактивной пайки, и позволяет повысить технологичность процесса пайки за счет снижения температуры пайки, исключения предварительного борирования. Материал содержит следующие компоненты, мас.%: графит 10-20; фторборат калия 5-7; карбид бора - остальное. Процесс пайки осуществляется при 1100-М10 с при нагреве электроконтактным методом . 1 табл. о W с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ)(РЕСПУБЛИН (19) (11) (g1) 4 В 23 К 35/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТБЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2I) 3937616/25-27 (22) 20 .06.85 (46) 07.11.86. Бюл. У 41 (71) Минский конструкторско-технологический экспериментальный институт автомобильной промьппленности (72) М.С.Краснер, В.В.Чеканский и А.В.Щеглов (53) 621.791.3(088.8) (56) Патент Великобритании

l), 1209658,. кл. В 23 К 35/22, 1970.

Авторское свидетельство СССР

Ф 650759, кл. В 23 К 35/32, 27.06.77.

Авторское свидетельство СССР

У 406662, кл. В 23 К 1/20, 04.01,72. (54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ КОНТАКТНО-РЕАКТИВНОЙ ПАЙКИ (57) Изобретение относится к области пайки, в частности к материалам для контактно-реактивной пайки, и позволяет повысить технологичность процесса пайки sa счет снижения температуры пайки, исключения предварительного борирования. Материал содержит следующие компоненты, мас.Х) графит 10-20; фторборат калия 5-7; карбид бора — остальное. Процесс пайки осуществляется при 1100-1110 С при нагреве электроконтактным методом. табл.

1 1268

Изобретение относится к области пайки, в частности к материалам для контактно-реактивной пайки, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении сборно-паяных деталей и инструмента.

Цель изобретения — повышение технологичности процесса пайки.

Материал для контактно-реактивной пайки содержит компоненты, мас.7.:

Графит 10-20

Фторборат .калия 5-7

Карбид бора Остальное

Использование предлагаемого материала обеспечивает повышение технологичности процесса, так как отпадает необходимость предварительного борирования, применения приспособлений для сжатия и снижается температу- 2п ра пайки.

Материал обеспечивает обра,зование жидкого высокобористого сплава при температуре пайки за счет насьпцения соединяемых поверхностей бором и 25 углеродом. Количество образующегося жидкого высокобористого сплава определяется только длительностью выдержки при температуре пайки, поэтому ! специальные сжимающие приспособления, регулирующие количество жидкой фазы в зазоре не нужно.

При пайке образуется жидкая фаза между соединяемыми поверхностями, минуя образование твердого боридного слоя, и поэтому отпадает необходимость в проплавлении последнего и в выравнивании состава жидкой фазы при высокой температуре, как это имеет место при использовании известного . g материала.

Повышение технологичности достигается и за счет того, что данный материал позволяет понизить температуру пайки до ll00 С. Это происходит о за счет образования жидкой фазы, представляющей собой тройную эвтектику Fe-В-С, имеющую температуру плавления 1086 С. Образование тройной легкоплавкой эвтектики Fe-В-С становится >о возможным за счет одновременного насьпцения соединяемых поверхностей бором и углеродом.

Пример. Между плоскими образцами (10xlOx30) из стали 20 размещают >5 материал (в виде порошка), содержащий карбид бора, фторборат калия и графит. К образцам подводят электроды и

349 г нагревают зону соединения до температуры пайки электроконтактным методом за счет пропускания электротока.

Напряжение на, электродах 4 В, время пропускания тока 45 с, максимальная температура в зоне соединения 11001110 С.

Предлагаемый состав обеспечивает высокую скорость насыщения поверхности бором и вследствие этого минимальное время взаимодействия жидкой фазы с основным металлом. Основным источником бора является карбид бора.

Фторборат калия используется в качестве активатора и одновременно является флюсующим агентом. Графит является основным источником углерода, и, кроме того, обеспечивает предлагаемому материалу необходимое электросопротивление, создавая тем самым локальность нагрева зоны соединения и сохраняя основной металл от перегрева.

1.

Применение компонентов материала в укаэанных пределах обусловлено следующим. При добавлении в порошковую смесь графита больше 20 мас.7 последний не растворяется полностью в жидкой фазе, вследствие чего в паяном шве появляются пластины графита и ухудшается качество пайки.При содержании графита в смеси меньше 10мас, происходит недонасыщение соединяемых поверхностей углеродом, и тройная эвтектика не образуется. Введение в состав больше 7 мас.X фторбората калия приводит к образованию пор и снижению качества паяного шва. Уменьшение ко1 личества фторбората калия в смеси менее 5 мас.X приводит к уменьшению скорости насыщения соединяемых поверхностей бором, и в результате жидкая фаза не образуется.

Составы материалов для контактнореактивной пайки представлены в таблице.

Формула изобретения

Материал для контактно-реактивной пайки, содержащий соединение бора для образования жидкого высокобористого сплава, являющегося припоем, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности процесса пайки, он дополнительно со1268349

I0-20 держит графит, а в качестве соединений бора — фторборат калия и карбид бора при следующем соотношении компонентов, мас.й:

5-7

Остальное

Содержание компонентов, мас.X

СосКонтактно-реактивная пайка тав

Карбид Фторборат Графит бора калия

I 89

Отсутствует (недостаточно жидкой фазы) 10

Нормальная

25

Низкого качества (поры, выделение графита) Составитель В.Полякова

Техред А.Кравчук Корректор А.Обручар

Редактор Н.Рогулич

Заказ 5969/12 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4

2 85

3 79.

4 73

5 .65

Графит

Фторборат калия

Карбид бора