Огнеупорная масса для фиксации деталей изделий в процессе пайки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (tl) .

А1 (м 4 В 23 К 35/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

"-10

25-55

2-6

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений иОткРытий (21) 3866028/25-27 (22) 18,12.84 (46) 30,09.86. Бюл. Ф 36 (72) И.С. Александров, О,И. Мац, Д.М. Шумская, Т.Ф. Гурская и З.В. Добролет (53) 621.791.3(088.8) (56) Бреполь 3. Теория и практика ювелирного дела. Л.: Машиностроение, 1977, с. 251. (54) (57) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ФИКСАЦИИ ДЕТАПЕЙ ИЗДЕЛИЙ В ПРОЦЕССЕ ПАЙКИ, преимущественно ювелирных, содержащая асбест, уголь древесный и воду, отличающаяся тем,.что, с целью повышения стойкости массы температурным и механическим воздействиям, она дополнительно содержит буру прн следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Асбест 40-60

-Уголь древесный

Вода

Бура

1260154

Изобретение относится к пайке, в частности к составу для фиксации деталей изделий в процессе пайки, который может быть использован в ювелирной, приборостроительной и других областях промьппленности, где проводится пайка серийных многоэлементных иэделий, преимущественно ювелирных.

Целью изобретения является позышение стойкости состава к температурным и механическим воздействиям.

Состав.для фиксации деталей изделий в процессе пайки содержит компоненты в следующем соотношении, мас, :

Асбест хризотиловый 40-60

Уголь древесный 2-10

Бура 2-6

Вода 25-55

Бура при 741 С расплавляется и о смачивает асбестовые волокна и зерна древесного угля, поедотвращая, таким образом, разложение первых и выгорание других. Поскольку кипение жидкости происходит при постоянной температуре, в данном случае при . температуре, близкой к температуре пайки, то до полного выкипания расплава буры волокна асбеста не могут нагреться до температуры вьппе кипения буры, т.е. до температуры разложения асбеста.

При снижении температуры (в момент охлаждения спаянного изделия) бура опять затвердевает, цементируя волокна асбеста и крупицы угля, что придает массе механическую прочность.

Введение буры в количестве, превышающем 6 мас.,приводит к тому, что высохшая масса не впитывает стекающий флюс в момент пайки, а при остывании изделий после пайки флюс застывает по всей площади иэделия, склеивая спаянное изделие с поверхностью оттиска, в результате чего невозможно извлечение изделия после пайки из оттиска без разрушения последнего. Кроме того, поскольку расплав буры обильно смачивает массу, повьппается ее теплопроводность, что затрудняет (замедляет) нагрев стыков и припоя до температуры пайки, снижая этим производительность процесса и увеличивая энергозатраты.

При введении буры в состав в количестве менее 2 мас. масса излишне сухая, так как волокна асбеста не полностью смачиваются рас«лавом буры, 5 в результате чего интенсифицируется процесс выветривания материала гнезда в процессе пайки.

Поскольку высохшая масса по структуре рыхлая, то под воздействием температурного перепада прис«особление, сделанное иэ такой массы, растрескивается, быстро разрушается, не обладает механической прочностью.

Асбест является конструкцпонной основой данного состава и вводится в массе в ниде асбестовой муки или асбеста 7-го сорта.

При введении асбеста в количестве ниже 40мас. масса становится жидкой.

Из-за обилия влаги оттиски деформируются,при высыхании наблюдается повышенная усадка,что ведет к уменьшению размеров оттиска и не позволяет фиксировать детали паяемого изделия они просто не умещаются в оттиске.

Введение асбеста в количестве, превышающем 60 мас., делают массу неподатливой, жесткой. Отпечатки в такой массе получаются неточными, особенно отпечатки ажурных изделий.

Из-эа большого числа волокон изделие не входит в массу, а вдавливается, прогибая ее поверхность, в результате чего оттиск получается некачественным.

Древесный уголь вводят в массу в качестве средства, снижающего -.e«лопровсдность массы.

При введении древесного угля в ко40 личестве, превьппающем 10 мас., масса становится не вязкой, а рассыпчатой„ что затрудняет получение точных оттисков, снижает механическую прочность, 4 Введение угля в количестве ниже

2 мас. . делает массу более монолитной с повьппенной теплопроводностью,. вследствие чего для нагрева изделия и припоя до температуры плавления припоя требуется более длительное время, что увеличивает цикл пайки, приводит к перерасходу энергии.

В качестве размягчителя в массу вводят воду. При этом масса становится податливой, тестообразной.

В результате введения воды в количестве больше 56 мас.Ж масса получается жидкой, растекающейся, с боль1260154 шой усадкой при высыхании, однако введение воды в количестве меньшем

25 мас.X уменьшает усадку и делает массу неподатливой, комкова-.ой, что не позволяет получать четкие оа иски паяемых изделий.

Технология приготовления пр длагаемой массы заключа"тся в следующем.

Расчетную навеску асбестовой муки О и навеску пыли древесного угля (или молотого древесного угля, просеянного через сито Р 0,63), загружают в бегунковый смеситель и перемешивают в течение 30-45 мин. 15

В расчетной навеске. воды растворяют навеску буры. После тщательного сухого перемешивания асбеста и угля в бегуны добавляют расчетное количество раствора буры, после чего тща- 20 тельно перемешивают массу до получения тестообразного ее состояния, затем массу выгружают в полиэтиленовый мешок или в другую идентичную тару, предотвращающую массу от в:лсыхания.

Для определения эксплуатационных свойств предлагаемой огнеупорной массы производят опытную проверку.

В металлический противень размером

40х30х15 мм с перфорированным дном 30 укладывают и плотно вминают данный состав. Поверхность ее разглаживают шпателем. Образец изделия, соответствующий образцу-эталону, в таком положении, чтобы оставались открыты- З ми места пайки, вдавливают в подготовленную массу. Во избежание прилипания массы к образцу его слегка смазывают маслом (машинным, солидолом и проч.). Тут же извлекают его из 4О массы, убеждаются в четкости полученного отпечатка и опять помещают образец в тот же отпечаток, При необходимости иглой или пинцетом кор-. ректируют кромки отпечатка. 45.

После этого противень с погруженным таким образом в массу изделиемобразцом сушат и муфельной печи нли термошкафу до полного высыхания при

200-400 С. После просу1пки массу в о, противне 1приспособление) вместе с образцом-изделием дополнительно прокаливают пламенем горелки при тем-. о пературе на 50-!00 С ниже температуры плавления припоя. Затем образец извлекают и паяльной горелкой нагревают приспособление до покраснения массы, затем на воздухе охлаждают. В полученный таким образом оттиск вставляются детали паяемого иэделия, на стыки наносится припой и флюсь. и прсиэводится пайка.

Испытания производились при пайке золотых (583) серег золотым припоем.

Качество пайки изделий (отсутствие взаимного смещения деталей на спаянном изделии) проверялось путем срав.нения с образцом-эталоном. Длительность цикла пайки на полученном приспособлении сравнивалась с длительностью цикла лайки по известному способу.

Качество оттисков проверялось визуально. Стойкость приспособлений определялась путем подсчета спаянных на них изделий, соответствующих образцу-эталону, вплоть до разрушения приспособления до степени, исключающей воэможность фиксации деталей.

В таблице приведены примеры выполнения данного состава и результаты их испытаний.

Данная огнеупорная масса для фиксации деталей изделий в процессе пайки по сравнению с прототипом имеет повышенную стойкость к температурным и механическим воздействиям.

Это позволяет повысить производительность труда в процессе пайки за счет снижения числа изготовляемых приспособлений для фиксации, повысить качество изделий, например ювелирных, эа счет обеспечения их идентичности.

1260154

Стойкость (количество иэделий спаянных на одном гнезде) Качество пайки

Длительность цикла пайки

Качество отяечатка

Содершяние, мас.Z

Прм- Нанменовамер Ние компонентов

Гнездо ра»рушается при извлечении 400430 иэделий нз-за прнлипания паяемого иэделия к гнезду во время охлакдения

60. 1 Бура

Асбест

Угол дре° есный

Вода

25

48

Гнездо выдеряивает

470-500 циклов пайки при хорошем качестве изделий и нх идентичности

2 Бура

Асбест

Уголь древесный

Вода

Соответствует длительности цикла по из» вестному способу

Отпечатки четкие,детали фиксирувтся надевно, стыки не расходятся

44

3 Бура

Асбест

Уголь древесный

Вода

Хорошее, однако не все иэделия идентичны, начинает появляться смешение деталей в спаянном иэделии

4 Вура

Асбест

Уголь древесный

Вода

Гнездо разрушается при извлечении

270-300 деталей, так как они прнлнпавт к гнезду при охлакдении

40

Кромки оттисков становятся меСоответствует длительности цикла по известно му способу

Xopomee

55 нее четкими, оттиски несколько деформирувтся при высыхании иэ-эа повышенной усадки

Массапрототнп Асбест

Уголь древесный

Вода

48 Отпечатки

Оттиск выдеряивает

i0-15 циклов, разрушается от выветривання,,растрескива- ется от температурных перепадов прн пайке

Соответству- Хорошее ет длительности по иэчеткие, стыки

4 не расходятся

48 вестному cflo собу

Составитель B. Полякова

i åä3êòîp М. Недолуженко Техред М.Ходанич Корректор С. Некмар

Заказ 5168/10 Тираж 1001 Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

На оттисках иэделий в массе начинавт проявляться пробелы, кромки оттиска плавные, недостаточно точные, оттиск получается менее точньм

2 Детали паяе50 мых иэделий в оттиски !

О входят с не38 большим уси" лием из-за повышенной усадки при сушке приспособления

Соответству- Хорошее, смеет макснмаль- шений не наной длитель- блвдается ности цикла ° по известному способу, наблюдается тенденция к ув e3Î60 времени нагрева при повьвенин содеркания буры

Изделия всей партии идентичны, смешений не наблвдается, все иэделия соот ветствувт образцу-эталону

Длительность цикла пайки соответствует длительности цикла по известному способу

Гнездо выдеркивает

340-400 циклов пайки, разрушается . гнездо нэ-за быстрого выветривания, фиксация становится менее надекной, появлявтся трещины на оттиске