Линия для обработки плоских фигурных стекол

 

Изобретение относится к стекольной промьшшенности и может быть использовано в автоматических линиях производства стекол для транспорта. Линия для обработки плоских фигурных стекол содержит шлифовальные станки для обработки кромок, установленные вдоль конвейера, каждый из которых имеет устройство для выгрузки обра ботанных стекол на конвейер. С целью повьшения производительности линия снабжена сбрасывателями стекол и управляющими ими датчикамиs установленными в зонах выгрузки стекол на конвейер. При этом каждый сбрасыватель выполнен в виде рольганга, опускной рамы с опорными линейками, смонтированными между валками рольганга , а датчики установлены в начале и в конце зон выгрузки. Кроме того , с целью расширения технологических возможностей опускная рама выполнена секционной с приводом опускания - подъема каждой секции и снабжена датчиками наличия стекла . I на каждой секции. Такое выполнение (Л линии обеспечивает наибольшую ее производительность при работе в линии станков с различными во времени циклами, т.е. при выпуске стекол для транспорта широкого типоразмера . 1 з.п. ф-лы, 6 ил. tvD О5 00 СП to

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 С 03 В 33/02 описания изовгкткния, Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3869440/29-33 (22) 06.03.85 (46) 07.11.86. Бюл. 11 - 41 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт технического и специального строительного стекла (72) В.А.Литвинов и В.М. Бельский (53) 666.1.053.2 (088.8) (56) Проспект фирмы "Сент-Гобен".

Франция, 1984. (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ФИГУРНЫХ СТЕКОЛ (57) Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в автоматических линиях производства стекол для транспорта.

Линия для обработки плоских фигурных стекол содержит шлифовальные станки для обработки кромок, установленные вдоль конвейера, каждый из которых имеет устройство для выгрузки обработанных стекол на конвейер. С целью

SU 1268520 А 1 повышения производительности линия снабжена сбрасывателями стекол и управляющими ими датчиками, установленными в зонах выгрузки стекол на конвейер. При этом каждый сбрасыватель выполнен в виде рольганга, опускной рамы с опорными линейками, смонтированными между валками рольганга, а датчики установлены в начале и в конце зон выгрузки. Кроме того с целью расширения технологических возможностей опускная рама выполнена секционной с приводом опускания — подъема каждой секции и снабжена датчиками наличия стекла . на каждой секции. Такое выполнение линии обеспечивает наибольшую ее производительность при работе в линии станков с различными во времени циклами, т.е. при выпуске стекол для транспорта широкого типоразмера. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. l2

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, в частности к стекольной и может быть использовано в автоматических линиях производства стекол для транспорта.

Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг.l схематично изображена предлагаемая линия, вид сверху; на фиг. 2 — сбрасыватель стекол; на фиг,З вЂ” 6 — схема работы сбрасывателя, вид сбоку.

Линия состоит из станков 1„ расположенных вдоль конвейера 2„ на котором в зоне выгрузки второго и последующих станков установлены с6расыватели 3 обработанных стекол 4, а в начале и конце каждой иэ зон выгрузки установлены датчики 5, управляющие сбрасывателями. Каждый станок 1 имеет загрузочное устройство для подачи исходных листов из пирамиды 6 на обработку и устройство 7 для выгрузки обработанных стекол на конвейер 2. Каждый сбрасыва-. тель 3 состоит из рольганга 8, смонтированного на остове 9, и опорных линеек 10, смонтированных на опускной раме 11 и снабженных датчиками 12.

Опускание рамы осуществляется при помощи пневмоцилиндра 13 в направлящих 14 до упора 15, а подъем рамы происходит под действием пружин 16. ривод рольганга осуществляется от конвейера 2 при помощи цепной пере- дачи через звездочку 17.

Линия работает следующим образом.

Станки 1, представляющие .собой, например устройства вырезки и обработ ки кромки фигурных стекол, последовательно включают в работу, а конвейер 2 осуществляет перемещение обработанных стекол в направлении, указанном стрелкой (фиг.1) . Каждый станок 1 производит забор листа стекла из пирамиды 6 и производит его вырезку и обработку кромок, обработанное стекло 4 первым станком пог-ружается с помощью устройства 7 для выгрузки непосредственно на конвейер 2, а вторым и следующими станками стекла 18. выгружаются на опорные линейки 10 сбрасывателей 3„ которые имеют исходное верхнее положение.

При укладке стекла 18 на линейки 10 срабатывают датчики 12, подготавливая сбрасыватель 3 к срабатыванию.

Срабатывание сбрасывателя 3 происхо"

68520 2 дит только в том случае, если датчики 5 на входе и выходе эоны выгрузки регистрируют отсутствие стекол 4 в эоне выгрузки. В исходном верхнем

5 положении опорные линейки 10 не препятствуют проходу стекол 4 по конвейеру 1. При получении команды от датчиков 5 и налчии стекла на линейках 10 под действием пневмоцилиндров 13 происходит синхронное ь опускание обеих секций опускной рамы

11 до упоров 15, при этом стекло 18 ложится на валики рольганга 8, а линейки 10 располагаются ниже опорной поверхности, однако таким образом, чтобы датчики 12 не сработали. (Датчики 12 на фиг.3-6 не показаны).

Стекло 18,оказавшись на рольганге, получает движение по конвейеру и при сходе края стекла с одной иэ линеек 10 секции опускной рамы 11 датчик

12 освобождается и подает сигнал на включение пневмоцилиндра 13 данной секции, благодаря чему секция поднимается в исходное положение даже при небольшом разрыве 1 . между стеклами, намного меньшем чем база L между опорными линейками. При сходе края стекла 18 со второй линейки секции опускной рамы 11 ее датчик 12 освобождается и подает сигнал на включение пневмоцилиндра 13 данной секции, и вторая секция также поднимается в исходное положение, в этом положении сбрасыватель 3 готов

1 к приему очередного обработанного стекла от станка 1, хотя эона выгрузки станка занята стеклами 4, движущимися по конвейеру 2.

Таким образом, снабжение линии

40 сбрасывателями 3 позволяет станкам 1 своевременно выгружать обработанные стекла независимо от длительности циклов станков, т.е, работать без простоев, а функцию выжидания выполняет сбрасыватель, укладывая стекла на свободные. места на конвейере. Как видно из фиг.З, выполнение опускной рамы 11 секционной позволяет вывести сбрасыватель 3 в исходное положе5О ние при р аз рывах между ст екл ами,4 на конвейере 2 значительно меньшей величины, чем база 1 между опорными линейками 10 опускной рамы 11 и тем самым повысить коэффициент заполнения конвейера. Кроме того, возможно применение опускной рамы из трех секций. В этом случае обеспечивает.ся широкий ассортимент стекол по раз1268520 меру: при обработке стекол малого габарита в работе участвуют секции с минимальной базой, а при обработке стекол большого габарита работают секции с максимальной базой, одна сек- 5 ция рамы в этом случае постоянно опущена.

После сбрасывания на конвейер 2 обработанные стекла 4 движутся в машину мойки и сушки, а затем стопируют- 1п ся и отправляются на склад, либо после мойки-сушки направляются в устройство горизонтальной закалки и затем упаковываются.

Формула изобретения

1, Линия для обработки плоских фигурных стекол, содержащая установленные вдоль конвейера шлифовальные станки для обработки кромок, каждый из которых имеет устройство для выгрузки обработанных стекол на конвейер, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена сбрасывателями стекол и управляющими ими датчиками, установленными в зонах выгрузки стекол на конвейер, при этом каждый

° сбрасыватель выполнен в виде рольганга, опускной рамы с опорными линейками, смонтированными между валками рольганга, а датчики установлены в начале и в конце зон выгрузки.

2. Линия по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей опускная рама выполнена секционной с приводом опускания — подъема каж- дой секции и снабжена датчиками наличия стекла на каждой секции.

1 268520

Составитель Т.Парамонова

Техред JI.Îëåéíèê

Редактор Н.Яцола

Корректор C-Ee ap

Заказ 5986/21

Тираж 457

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óærîðoä, ул.Проектная,4