Способ выплавки синтетического шлака

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к получению синтетических шлаков для внепечного рафинирования сталей. Целью изобретения является снижение себестоимости шлака и обработанной им стали, повышение ее качества и уменьшение загрязнения окружающей среды. Это достигается за счет использования при выплавке синтетического ionaKa в качестве глиноземсодержащего материала отходов производства высших жирных спиртов из этилена и триэтилалюминия i О) методом алюмоорганического синтеза. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1

Ц1) 4 С 21 С 5/54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3914339/22-02 (22) 21.06.85 (46) 07.11.86. Бюл. В 41 (71) Центральный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П, Бардина и Челябинский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени металлургический комбинат (72) Л.Ф. Косой, N.Ä. Шувалов, И.В. Куликов, С.И. Ябуров, Л.К, Кузнецов, М.В. Абезгауз, В.Г. Апаликов, С.П. Черных, И.А. Каган, М.М. Куковицкий и М.Г. Рахимов (53) 669.18.046(088.8) (56) Воинов С.Г. и др. Рафинирование стали синтетическими шлаками .

М.: Металлургия, 1970,с. 470.

Авторское свидетельство СССР

9 194125, кл. С 21 С 5/54, 1966. (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО

ШЛАКА (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к получению синтетических шлаков для внепечного рафинирования сталей. Целью изобретения является снижение себестоимости шлака и обработанной им стали, повышение ее качества и уменьшение загрязнения окружающей среды. Это достигается за счет использования при выплавке синтетического шлака в качестве глиноземсодержащего материала отходов производства высших жирных спиртов из этилена и триэтилалюминия методом алюмоорганического синтеза.

1 табл.

1268621

81,0-91,0

0 5-2,2

3, 1-5,8

2,5-4,8

2,8-5,7

0,05-0,5

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к выплавке синтетического шлака и рафинированию стали синтетичесими шлаками в ковше.

Целью изобретения является снижение себестоимости шлака и обработанной им стали, повышение ее качества и уменьшение загрязненности окружающей среды.

Способ заключается в том, что при выплавке синтетического шлака .в качестве глиноземсодержащего материала используют отходы производства высших жирных спиртов (т.н. "шлам утопления") из этилена и триэтилалюминия методом алюмоорганического синтеза.

Отходы производства высших жирных спиртов (ВЖС) (или "шлам утопления" ) в своем составе содержат, мас.7:

Окись алюминия (аС-форма)

Окислы железа

Окись магния

Окись титана

Окись кремния

Окись натрия

Отход получается в виде мелкодисперсного порошка после обезвреживания (сжигания в печи при температуре около 1000 С) кубового остатка от перегонки алюминийтриалкидов. В настоящее время этот отход вывозится на промышленную свалку, что приводит к загрязнению окружающей среды„

Использование в изобретении отходов 35 производства (ВЖС) обусловлено тем, что в своем составе они содержат высокий процент окислов алюминия, которые обуславливают их пригодность для получения высокоэффективных известково-глиноэемистых синтетических шлаков, обладающих высокой десульфурирующей и раскислительной способностью. B ux составе отсутствует содержание углерода, что не требует его окисления.

В таблице показаны результаты выплавки синтетического шлака по предлагаемому способу и обработки им трубной стали типа 17Г1С (плавки 1-3).

Пример. В шлакоплавильный аг5G регат загружают известь и отходы производства высших спиртов (т,н. "шлам утопления") в массовом соотношении

1:0,84; 1:0,79; 1:0,79 (таблица).

После расплавления шихтовых материалов полученный синтетический шлак выпускают в сталеразливочный ковш, в который затем из конвертера выпускают металл. Химический состав синтетического шлака показан в таблице.

Во время выпуска металла из конвертера в ковш присаживают необходимое количество ферросплавов, требующихся для получения заданного химического состава трубной стали. В металле перед выпуском иэ конвертера содержится серы соответственно, мас.7: 0,027;

0,028, 0,027. После обработки синтетическим шпаком химического состава в металле содержится серы соответственно, мас.7: 0,006, 0,005, 0,005, В процессе горячей пластической деформации при прокатке металл обладает хорошей пластичностью, отбраковки по поверхности дефектам нет.

Для сравнения в таблице приведены результаты выплавки синтетического шлака по известному способу и обработки им трубной стали типа 17Г1С.

После загрузки в шлакоплавильный агрегат абразивных отходов, содержащих углерод, начинают окислительный пе,риод путем присадки в расплав известняка. В процессе окисления углерода происходит вспенивание шлака в печи, что приводит к затруднению процесса выплавки шлака, а также к образованию в шлаке карбида кальция. Как видно из таблицы, себестоимость синтетического шлака, выплавленного по известному способу, выше, чем по предлагаемому

При горячей пластической деформации металл плавки 4 имеет отбраковку по поверхностным дефектам, в то время как металл плавок 1-3 отбраковки не имеет. При этом эффективность обработки металла синтетическим шлаком, характеризующаяся содержанием серы в металле после рафинирования, ниже, чем по предлагаемому способу.

Использование предлагаемого способа выплавки синтетического шлака не сопровождается какими-либо отрицательными побочными явлениями, в процессе выплавки шлак в печи не пенится .

Предлагаемый способ выплавки синтетического шлака можно использовать в различных плавильных агрегатах, например в дуговой шлакоплавильной печи и в циклонной плавильной камере.

Формула изобретения

Способ выплавки синтетического шлака, включающий загрузку в печь

3 1268621 4 извести и глиноземсодержащего мате- шения загрязненности окружающей срериала, сплавление их и выпуск рас- ды, в качестве глиноземсодержащего плава в ковш, о т л и ч а ю щ и и материала используют отходы произс я тем, что, с целью снижения себе- водства высших жирных спиртов из стоимости шлака и обработанной им 5 этилена и триэтилалюминия методом стали, повышения ее качества и умень- алюмоорганического синтеза.

Содернание серн в металле, I

Химический состав, Х

1!лавка

Si0 ИаО

ИБО т10, А1 О

СаО

FeO

До об осла работ браки отки

81

1 30„84 ЗУ 53

1. О, 79

3 1 0,79

4 1<1

0,87

0,008 110

П р и и е ч а н и е. В числителе химический состав отходов производства В%С (плавки

1 3) и отходов абразивного производства (плавка 4), в анаиеиатала - химический состав синтетического алака

Содернание Сао в извести 95I.

Составитель Т. Морозова

Редактор . Г.Волкова Техред А.Кравчук Корректор С ° Черни

Заказ 5996/26 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, " ° Ужгород, ул. Проектная, 4

Соотноиание коли чества извести и отходов

В5С в вихте

88

33,Т %

91

4! 54

82

3У

2 2 58 16 Эб

05 31

20 60

48 57

7, 15 У, !5

2 7 3,9

1, 25 2,,7

25 28

Ф

5,0 3 О

Т,5 1,7 Ое 027

0 2

0,05 О - 27

1 27

Себестоимоств синтетического илака, руб/т

0,006 78,0

О,OOS 77,9

О,OOS 77,9

Брак по поверкностнйв4 ефектаи