Механизм поворота рабочих лопаток осевого реверсивного вентилятора

 

Изобретение относится к вентиляторостроению . Изобретение позволяет повысить надежность механизма путем разгрузки упорного подшипникоЧ вого узла. Механизм содержит перегстановочный диск (ПД) 1, размещенный на валу 2. ПД 1 кинематически связан с хвостовиками 3 лопаток 4 и соеди нен при помощи тяг 5 с упорным подшипниковым узлом 6,взаимодействующим с гидроприводом 7. На ПД I закреплен гидроцилирдр 8 с рабочими полостями IO, П, сообщенными междусобой посредством клапанов противоположного действия, соединенных между собой параллельно. При работе механизма полости 10, II заполнены вязг кой жидкостью. Последняя перепуска-, ется клапанами во встречных направлениях поочередно в соответствии с направлением перемещения ПД 1 и раз (Л ворота лопаток 4. I з.п. ф-лы, 6 ил. tsd О) сх 00 1C 4ib

СОЮЗ Сов.ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Su 4 Р 04 Р 29/36, 27/00 ф °:е !

1Р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОЬй/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3904578/25-06 (22) 03.06.85 (46) 07.11.86. Бюл. У 41 (» ) Управление "Спецшахтмонтаж"

I!

Производственного объединения Карагандауголь" (72) С.В.Трифонов, В.Ф.Бутковский и А.И.Анищенко (53) 621.63-253.67(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11! 641168, кл. F 04 D 27/00, 1979. (54) МЕХАНИЗМ ПОВОРОТА РАБОЧИХ ЛОПАТОК ОСЕВОГО РЕВЕРСИВНОГО ВЕНТИЛЯТОРА (57) Изобретение относится к вентиляторостроению. Изобретение позволяет повысить надежность механизма путем разгрузки упорного подшипникоФ

„,SU„„1268824 А 1 вого узла. Механизм содержит пере-. становочный диск (ПД) 1, размещенный на валу 2. ПД 1 кинематически связан с хвостовиками 3 лопаток 4 и соединен при помощи тяг 5 с упорным подшипниковым узлом 6 взаимодействующим с гидроприводом 7. На ПД закреплен гидроцилирдр 8 с рабочими полостями 10, 11, сообщенными между собой посредством клапанов противоположного действия, соединенных между собой параллельно. При работе механизма полости 10, II заполнены вяз.кой жидкостью. Последняя перепускается клапанами во встречных направлениях поочередно в соответствии с Е направлением иеремещения ПД и раяворота лопатои 4. в.п. ф-лы, б нл..1268824

Изобретение относится к вентиляторостроению, в частности к механизмам поворота рабочих лопаток осево"

ro реверсивного вентилятора.

Цель изобретения — повышение надежности механизма поворота лопаток осевого реверсивного вентилятора.

На фиг.l представлен осевой реверсивный вентилятор, продольный разрез; на фиг.2 — вид А на фиг.l; на фнг.3 — узел 1 на фиг.l; на фиг.4 — узел 11 на фиг.l; на фиг.5— принципиальная гидравлическая схема устройства разгрузки механизма поворота; на фиг.6 — принципиальная гидравлическая схема разгрузочного устройства выполнение с несколькими цилиндрами

Механизм поворота рабочих лопаток реверсивного вентилятора содер- 20 жит перестановочный диск I размещенный на валу 2, кинематически связанный с хвостовиками 3 лопаток 4 и соединенный при помощи тяг 5 с упоупорным подшипниковым узлом 6, вза1 имодействующим с гидроприводом 7, устройство для раэгрузКи упорного подподшипннкового узла 6, выполненное в виде по меньшей мере одного, закрепленного на перестановочном диске 1, гидроцилиндра 8 с поршнем 9 и рабочими полостями 10 и 11, сообщенными между собой при помощи нормально закрытого запорного органа„ выполненного в виде по меньшей мере од- 35 ной пары переливных клапанов 2 противоположного действия, соединенных между собой параллельно, Рабочие полости 10 и 11 гидроцилиндра 8 заполняют вязкой жидкостью, например ниг- 40 ролом. Кинематическая связь лопаток

4 с перестановочным диском 1 выполнена в виде гибких передач 13, соединяющих лопатки 4 рабочих колес 14 и 15 осевого вентилятора попарно. . 45

Гибкие передачи 13 имеют элемен-ты 16 натяжения и опираются на обводные элементы 17, связанные с хвостовиками 3 лопаток 4. Гибкие передачи

13 могут быть выполнены в виде цепи 50 ипи каната, обводные элементы 17 соответственно — в виде звездочек или шкивов, а элементы 16 натяжения — в виде талретов. Упорный подшипниковый узел 6 состоит иэ двух опор

18 и 19, .связанных между собой гид роприводом 7. Опора 19 связана гибкой связью (не показана) в виде цепи или каната с корпусом вентилятора и установлена неподвижно относительно вала 2, а опора 18 — с возможностью осевого перемещения.

Переливной клапан 12 содержит перепускные отверстия 20 и 21 и эапорный элемент 22, опирающийся на пружину 23. Механизм поворота снабжен запорными клапанами 24, .содержащими эапррный элемент 25, опирающийся на пружину 26. Переливные клапаны

l2 и запорные клапаны 24 закреплены на перестановочном диске 1, статически и динамически уравновешены относительно вала 2, а оси,вдоль которых движутся запорные элементы 22 и 25, расположены радиально к валу 2.

Рабочая полость 10 гидроцилиндра

8, расположенная по одну сторону перестановочного диска I, связана параллельными магистралями 27 и 28 с рабочей полостью 1! гидроцилиндра

8, которая расположена по другую сторону перестановочного диска 1, а переливные клапаны 12 включены в магистрали 2? и 28 параллельно и обеспечивают противоположный переток жидкости по магистралям 27 и 28, в которых установлены зарядные клапаны 24. Другой вариант исполнения запорного устройства предусматривает установку ряда гидроцилиндров 8, установленных по обе стороны перестановочного диска 1, аксиально валу 2, статически и динамически уравновешенных относительно вала 2, причем корпуса гидроцилиндров 8 соединены с пеперестановочным диском, а поршнем 9— с рабочими колесами 14 и !5.

При необходимости угловой пере-.. становки лопаток 4 осевого вентилятора гидропривод 7 перемещает опору

18 относительно неподвижной опоры

l9, Вместе с опорой 18 происходит перемещение перестановочного диска

I„ связанного с ней посредством тяг

5 и закрепленных на нем корпусом гидроцилиндров 8.

Пусть перестановочный диск: перемещается вправо, а вместе с ним и корпус гидроцилиндра 8 (фиг.I) . При этом вязкая жидкость в рабочей полости 10 сжимается, а давление возрастает. При превышении давления настройки переливного клапана 12 он открывается и обеспечивает переток части жидкости по магистралям 27 из рабочей полости 10 в рабочую полость

3 1

Il, а перестановочный диск 1 получает воэможность свободного перемещения вправо. Перемещаясь, перестановочный диск 1 посредством гибкой передачи 13 поворачивает обводные элементы 17 и связанные с ними через хвостовики 3 лопатки 4. После установки лопаток 4 в требуемое положение гидропривод 7 выключается, при этом прекращается перемещение опоры

18 и связанного с ней тягами 5 перестановочного диска I и закрепленных на нем цилиндров 8. Давление в рабочей полости 10 падает при этом до величины закрытия переливного клапана 12 и прекращается переток вязкой жидкости из рабочей полости 10 в рабочую полость 71, а перестановочный диск I и связанные с ним лопатки 4 зафиксируются в заданном положении.

При необходимости поворота лопаток 4 в другую сторону привод 7 перемещает опору. !8 и связанный с ней перестановочный диск 1 в противоположную сторону (влево)„ Механизм поворота работает аналогичным образом, только вязкая жидкость перетекает из рабочей полости ll в рабочую полость 10 магистрали 28. Центробежные скручивающие нагрузки, а также аэродинамические нагрузки от потока, воэдействлощие на лопатки 4, при работе вентилятора передаются с по-. мощью хвостовиков 3 обводных элементов 17 и гибких связей 13 на перестановочный диск 1 и воспринимаются устройством для разгрузки упорного узла. Упорный узел 6 вентилятора „ нагружен только при изменении положе1ния лопаток 4 вентилятора, после установки лопаток 4 в требуемое по.ложение упорный узел 6 вентилятора не подвергается воздействию центробежных и аэродинамических сил.

Выбор вязкой жидкости в качестве среды для заполнения рабочих по лостей 10 и !1 гидроцилиндра обусловлен меньшими утечками ее через уп268824 4 .лотнения гидроцилиндров 8,, а следо. вательно, и повышением надежности фиксации положения лопаток 4. Попарная связь рабочих лопаток 4 вентиля5 тора при помощи гибкой связи 13 способствует повышению точности их синхронизации и способствует снижению вибраций, Гибкая связь опоры 19 с корпусом вентилятора повышает надежность упорного узла 6 и снижает требования к точности его изготовления.

Радиальное раэмещеиие переливных

12 и эапорных 24 клапанов способствует согласованию воздействия на эапорные элементы 22 и 25 усилий от центробежных сил F, возникающих при вращении рабочих колес 14 и 15 и от сил R создаваемых пружинами

23 и 26, что способствует повышению надежности эапирания гидравлических магистралей.

Формула изобретения

1. Механизм поворота рабочих лопаток осевого реверсивного вентилятора, содержащий перестановочный диск, размещенный на валу, кинематически связанный с хвостовиками ло- . паток и соединенный при помощи тяг с упорным подшипниковым узлом, взаимодействующим с гидроприводом, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности, механизм снабжен устройством для разгрузки упорного подшипникового узла, выполненным в виде по меньшей мере одного закрепленного на перестановочном диске гидроцилиндра с поршнем и рабочими полостями, сообщенными между со40 бой.при помощи нормально закрытого запорного органа.

2. Механизм по п. 1, о т л и ч а45 ю шийся тем что запорный орган выполнен в виде по меньшей мере одной пары переливных клапанов противо положного действия, соединенных межу.; ду собой параллельно.. !268824

ЮиР А

1 268824

Составитель О.Сапунов

Редактор М. Бланар Техред И.Ходанич Корректор В.Бутяга

Заказ 6013/36 Тираж 586 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие г.ужгород, ул;-Проектная, 4