Способ подачи конденсата в испаритель теплоэнергетической установки

 

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано в энергетической или химической промышленности . Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности путем предотвраш ,ения загрязнения рабочего тела при отрицательном перепаде давлений в направлении его подачи. При достижении в конденсаторе 1 давления, равного 0,2-0,91 давления в испарителе 4, открывается клапан 20. Давление газов в полостях 2 и 15 выравнивается . Кондесат перетекает в промежуточную полость 14 вследствие разности уровней , а затем - в испаритель 4. Отвод конденсата осушествляется без останова рабочего процесса. 1 ил. (Л 1C о: 00 ;о о со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,SU„„1268909 А1 дд 4 F 25 В 49 00

;,(!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3910262/23-06 (22) 13.06.85 (46) 07.11.86. Бюл. № 41 (72) М. М. Гудков, В. П. Ермаков, P. Н. Низамов и Ю. Н. Фабрин (53) 621.56 (088.8) (56) Холодильная техника. Энциклопедический справочник. Т. 1, Госторгиздат, 1960, с. 52, рис. 40а. (54) СПОСОБ ПОДАЧИ КОНДЕНСАТА В

ИСПАРИТЕЛЬ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ (57) Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано в энергетической или химической промышленности. Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности путем предотвращения загрязнения рабочего тела при отрицательном перепаде давлений в направлении его подачи. При достижении в конденсаторе 1 давления, равного 0,2 — 0,91 давления в испарителе 4, открывается клапан 20.

Давление газов в полостях 2 и 15 выравнивается. Кондесат перетекает в промежуточную полость 1 4 вследствие разности уровней, а затем — в испаритель 4. Отвод конденсата осуществляется без останова рабочего процесса. 1 ил.

1268909

1О !

Формула изобретения

40 (ocTBBHTEëü В. Добротворцев 1 ехред И. Верее Корректор М. Пожо

Тираж 482 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал Г1ПП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Г. Гербер

Заказ 6019140

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано в энергетической или химической промышленности.

Цель изобретения — — повышение эксплуатационной надежности путем предотвращения загрязнения конденсата.

На чертеже представлена принципиальная гидравлическая схема устройства для возврата конденсата, в котором реализуется предлагаемый способ, Устройство для возврата конденсата содержит конденсатор паров хладагента, на пример объемом 30 л, с газовой и жидкостной полостями 2 и 3 соответственно. Установленный ниже уровня конденсатора 1 испаритель 4, например также объемом 30 л, имеет свои газовую и жидкостную полости

5 и 6 соответственно. Конденсатор 1 и испаритель 4 сообщены гидравлической магистралью 7 для возврата конденсата. Для испарения хладагента и создания рабочего давления используется электронагреватель

8, например мощностью 3 кВт и напряжением 220 В. Для охлаждения паров хладагента в конденсаторе 1 служит поверхностный теплообменник 9. Контроль давления в конденсаторе 1 и испарителе 4 осуществляется датчиками 10, а температуры паров хладагента — датчиком 11 температуры.

Для отвода хладагента к потребителю на испарителе 4 выполнен патрубок 12, а для подвода отработавшего хладагента к конденсатору 1 на последнем имеется патрубок

13. Для возврата конденсата в испаритель

4 между ним и конденсатором 1 установлена промежуточная емкость 14, например объемом 2 л. Ее верхняя 15 и нижняя 16 части сообщены магистралями 7, 17, 18 и 19 через управляемые нормально закрытые клапаны 20 — 23 соответственно с газовыми полостями 2 и 5 конденсатора и испарителя, а также с их жидкостными полостями 3и6.

Установка для возврата конденс ата работает следующим образом.

При включении электронагревателя 8 хладагент испаряется, его пары нагреваются до требуемой температуры, повышается давление в газовой полости 5 испарителя до достижения рабочего давления, например, 4 — 22 кгс/см . Пары хладагента под действием давления в газовой полости 5 подаются к потребителю через патрубок 12 и после использования для производства работы через патрубок 13 поступают в конденсатор 1. В результате контакта с поверхностью теплообменника 9 пары хладагента конденсируются, например, при давлении

3 — 15 кгс/см-, которое в любом случае всегда меньше, чем давление в испарителе. При достижениии давления в конденсаторе 1 значения, равного, например, 0,2—

0,91 от значения давления в испарителе 4, открывают сначала управляемый клапан 20 на магистрали 17 и после выравнивания давления паров в полости 2 и емкости

14 открывают клапан 21 на магистрали 18.

Вследствие разности уровней конденсат перетекает из конденсатора 1 в емкость 14 до полного ее заполнения. После этого клапаны 20 и 21 закрывают и открывают в той же последовательности клапаны 22 и 23. В результате давление в емкости

14 выравнивается с давлением в испарителе 4, после чего конденсат из емкости

14 переливается в испаритель 4. Затем клапаны 22 и 23 закрывают. Требуемый режим работы испарителя 1 обеспечивается продолжительностью и частотой включения электронагревателя 8, а также циклограммой включения клапанов.

Способ подачи конденсата в испаритель теплоэнергетической установки путем его перекачивания из конденсатора, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности путем предотвращения загрязнения конденсата, перекачивание конденсата ведут отдельными порциями под действием силы тяжести, при этом измеряют давление в конденсаторе и испарителе и при достижении заданного перепада давлений между ними выводят из конденсатора порцию конденсата, затем отсекают ее от конденсатора и сообщают с испарителем, после чего переливают ее в последний.