Способ изготовления стеновых керамических изделий

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ путем обезвоживания отходов флотационного, обогащения углей, смешивания с добавкой , формования заготовок, сушки и обжига, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения прочности изделий и охраны окружающей среды, отходы флотационного обогащения смешивают с 10-60 мас.% отходов гравитационного обогащения углей фракции 13150 мм, измельчённых до крупности менее 4 мм. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что отходы гравитационного обогащения углей, измельченные до крупности менее 4 мм, содержат 25-50 мас.% фракции 0,5-4 мм и 820 мас.% фракции менее 0,005 мм. 3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что при содержании углерода в отходах флотационного обогащения углей или отходах гравитационного обогащения углей более 10%, (Л отхода флотационного обогащения углей с смешивают с 10-60 мас.% отходов гравитационного обогащения углей фракции 40-150 мм, измельченных до крупности менее 4 мм. to со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„12?0143 (5g 4 С 04 В 33/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3837243/29-33 (22) 07.01 ° 85 (46) 15,11.86. Бюл. Ф 42 (7 1) Государственный научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий (72) Д.И.Швайка, В.И.Михайлов, А.П.Виговская и Ю.M.Ðóáèí (53) 666.713(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1071600, кл. С 04 В 33/00, 1982.

Хорьков П.Н. и др. Теплоэффективный кирпич из отходов флотаций углей. — Строительные материалы, 1983, В 6, с. 13-14. (54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ путем обезвоживания отходов флотационного. обогащения углей, смешивания с добавкой, формования заготовок, сушки и обжига, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделий и охраны окружающей среды, отходы флотационного обогащения смешивают с 10-60 мас.Ж отходов гравитационного обогащения углей фракции 13150 мм, измельченных до крупности менее 4 мм.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что отходы гравитационного обогащения углей, измельченные до крупности менее 4 мм., содержат

25-50 мас.X фракции 0,5-4 мм и 820 мас.Х фракции менее 0,005 мм.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что тп>и содержании углерода в отходах флотационного обо.гащения углей или отходах гравитаци- 1 онного обогащения углей более 10Х отходы флотационного обогащения углей смешивают с 10-60 мас.Ж отходов гра- С витационного обогащения углей фракции

40-150 мм, измельченных до крупности Я менее 4 мм.

1 1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству керамического кирпича и камней.

Целью изобретения является повы,шение прочности изделий и охрана окружающей среды.

Отходы флотационного обогащения углей представляют собой тонкодисперсный гомогениэированный материал, получаемый после флотации в виде пульпы (с содержанием твердого вещества 40-80 г/л) и после сгустителя имеющий влажность 50-60%Ä Содержание углерода находится в пределах 10-30% в пересчете на сухое вещество., По своим керамико-технологическим свойствам отходы флотации близки .к традиционному сырью, применяемому для производства стеновых материалов. Они хорошо формуются и нечувствительны к сушке, Отходы гравитационного обогащения углей представляют собой кусковый материал крупностью 1-150 мм„ влажностью 8-12%, с содержанием углерода

2-15Х. С увеличением крупности отходов снижается их влажность и содержание углерода. Поэтому для снижения влажности и содержания углерода предлагается выделять фракцию 13-150 мм и измельчать до крупности менее 4 мм.

При этом получаемый порошок будет иметь влажность 2-6Х и содержание углерода 1-5Х. При повышенном содержании углерода необходимо выделять фракцию 40-150 мм и измельчать до крупности менее 4 мм.

Гранулометрический состав отходов гравитационного обогащения углей (класс 13-150 мм до измельчения) следующий, X: фракции 1-13 мм — 8,8; фракции 13-25 мм 25,8; фракции 2550 мм 23,9; фракции 50-100 мм 19, 1; фракции больше 100 мм 22,3.

Гранулометрический состав отходов флотации следующий, X: фракции 10,3 мм 3-8; фракции 0,3-0,1 мм 8-10фракции 0,1-0,045 мм 7-10„" фракции

0,045-0,01 мм 75-80.

Иычеральная часть отходов флотации и отходов гравитации одинакова, со270143 держание основных компонентов колеблется только в зависимости от соотношения минеральной и органической части. Химический состав минеральной части отходов следующий: SiOq 35-60;

А1,О, 15-28; Fe>0> 6-12; СаО 2-4;

NgO 1,5-3» Na O 0,3-1; К О 1,5,3 0; S0 0 5-5.

Технология изготовления стеновых керамических изделий заключается в следующем.

Отходы флотационного обогащения углей с технологической линии углеобогатительной фабрики с помощью насоса подаются в цилиндрические сгустители,, в которых они сгущаются до влажности 50-55%, затем поступают на фильтр пресса и обезвоживаются до влажности 24-26%. Обезвоженные отходы флотационного обогащения углей дозируют с .подготовленными отходами гравитационного обогащения углей.

Отходы гравитационного обогащения углей крупностью 1-150 мм сортируют, выделяют фракцию 13-150 мм„.которая измельчается в молотковой роторной (или другого типа) дробилке до крупности менее 4 мм. Полученный порошок дозируется с отходами флотационного обогащения углей.

Полученную смесь нормальной формовочной влажности перерабатывают в глиноперерабатывающем оборудовании и формуют пустотелые изделия в вакуум-прессе. Иэделия сушат в сушилке любого типа -60 ч и обжигают в туннельной печи специальной конструкции, предусматривающей изотермическую выдержку для выгорания углерода и отбор избыточного тепла, которое используется для технологических и бытовых нужд, Иаксыкальная температура обжига 1020--1080 С в зависимости от типа отходов, продолжительность обжига 48-90 ч.

В табл, 1 представлены различные составы шихты, в табл. 2 — свойства полученных изделий в зависимости от гранулометрического составл отходов гравитационного обогащения углей, 1270143

Таблица 1

Компоненты

1 2 3

Отходы флотационного обогащения углей

70

Отходы гравитационного обогащения углей, измельченные до крупности менее 4 мм

30

Таблица 2

Свойства иэделий" допоглонение I

Средняя плотность, чмость, NIIa при изг

13 5 20,0 17,5 2,4 3 2

1350 16,0 12,0 8,0

16,0

1150 20,0 12,0!

3,0 20,2 13>5 2,0

1350

3,0

14.5 20,0 17,5 2,2!

8,0

10,0

1300 20,0

1350

3,2 0,5-4

Немее 0,005

Неяее 0,005,3,2 1200 1350

1250, 18,0 11,6

3,4

12 ° 4

14,0 17 5 1S 0 2,5

1250

1300 18 2 16 8 14 2

13,0 14,5 15,0 2,4 2,8 3,0 1200!

250

1350

3,0 1200

3,2

Неяее О,OOS

3,4

1350

1400

3,2 1200

Ъ

Нороэостойхость иэделий во всех случаях более 25 циклов.

Составитель Л. Гостева

Редактор М. Циткина Техред В.Кадар Корректор С. Шекмар

Заказ 6096/20 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород. ул. Проектная, 4

Содернан частиц в тационн

Крупное частиц, Веч

0,5-4 .

0 5-4

14,0 20,0 15 0 2,8

14,5 22 5 17,5 2,8

Состав шихты, X

I (3,0 1200

2,3 900

2,8 1200 20,0 . 11,7

12,0 18 0

10,4 11,2