Пакер

 

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для разобщения ствола при проведении исследовательских и изоляционных работ. Цель изобретения упрощение конструкции и повьшение эксплуатационной надежности пакера. Для этого в радиальном канале (РК) 2 корпуса 1 установлен обратный клапан 3. В нижней части ствол (С) 5 имеет РК 6, сообщающийся в исходном положении с РК 14 штока 13. ВерхСО ю 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„.Я0„„1270294

А1

51) 4 Е 21 В 33/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3854756/22-03 (22) 11.02.85 (46) 15.11.86. Бюл. Ф 42 (71) Туркменский научно-исследовательский геологоразведочный институт (72) К.К.Куликов, В.С.Ширшов и А.В.Архипов (53) 622.245.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 1099047, кл. Е 21 В 33/12, 1983.

Патент CHIA Ф 3299955, кл. 166-48, опублик. 1967

5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

13

11

12

16

1Ц

1д

7 (54) ПАКЕР (57) Изобретение относится к нефтедобывающей промьппленности и предназначено для разобщения ствола при проведении исследовательских и изоляционных работ. Цель изобретения упрощение конструкции и повышение эксплуатационной надежности пакера.

Для этого в радиальном канале (PK)

2 корпуса 1 установлен обратный клапан 3. В нижней части ствол (С) 5 имеет PK 6, сообщающийся в исходном йоложении с PK 14 штока 13. Верх127029 ний торец штока 13 размещен под PK

2 корпуса 1. При перемещении корпуса 1 относительно С 5 втулка 4 перекрывает PK 2. При перемещении С 5 относительно переводника 17 подпакерная эона скважины сообщается дополнительно через PK 18 и 6 с полостью колонны .труб. До образования в скважине перепада давления в нацпакерной и подпакерной зонах усилие сжатия уплотнительных элементов обеспечивается массой колонны. Пакер снимают с места установки натяжением трубы. При разгрузке уплотнительных элементов 8 от осевой нагрузки они находятся в зацеплении со стенками скважины из-эа воздействия на них давления жидкости в надпакерной зоне выше, чем в подпакерной.

При натяжке колонны труб корпус 1 перемещается относительно втулки 4 и PK 2 сообщается с полостью труб.

Происходит выравнивание давления жидкости в надпакерной и подпакерной зонах, в результате чего снимается нагрузка на уплотнительные элементы 8 и они выходят из зацепления со стенками скважины. Затем корпус

I перемещается вверх вместе с C 5.

При совмещении РК 6 и 14 усилием пружины поршня 16 плашки 10 выводят ся иэ зацепления со стенками скважины и переводятся в транспортное положение. 1 ил.

Изобретение относится к нефте,добывающей промышленности, а именно к устройствам для разобщения ствола при проведении исследовательских и изоляционных работ.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение эксплуатационной надежности.

На чертеже схематически изображен предлагаемый пакер, разрез, транс- I0 портное положение.

Пакер состоит иэ корпуса 1 с радиальным каналом 2, в который установлен обратный клапан 3. В полости корпуса 1 размещена втулка 4, являю- 15 щаяся торцом ствола 5. В нижней части ствола 5 имеется радиальный канал 6, а на нижнем конце закреплен полый поршень 7. На стволе установлены с возможностью осевого переме- 20 щения уплотнительные элементы 8.и якорь. Последний состоит из конуса

9 с пазами, в которых перемещаются плашки 10, соединенные при помощи тяг 11 с плунжером 12. Шток 13 с ра- 25 диальным каналом 14 соединен с конусом 9 и цилиндром 15. В цилиндре размещен подпружиненный поршень 16.

Цихщндр 15 соединен с переводником

17, имеющим радиальный канал 18 и 50 штуце1р 19. Полый поршень 7 установлен в полости переводника lI7 с возможностью осевого перемещения вместе со стволом, причем наружный диаметр поршня 7 больше наружного диаметра втулки 4. Колонна труб 20 соединена с корпусом 1 °

Пакер на колонне труб 20 спускают в скважину до заданной глубины.

При этом ствол 5 размещается в своем нижнем положении относительно корпуса 1 и верхнем — относительно переводника 17. Канал 2 сообщается с внутренней полостью колонны труб, а каналы 6 и 14 сообщают полость труб с цилиндром 15.Канал 18 перекрыт. В процессе спуска полость пакера и колонны труб заполняются жидкостью из скважины через канал 2 и штуцер 19. После спуска пакера в скважину в колонну труб нагнетают промывочную жидкость . Под действием давления жидкости обратный клапан 3 закрывается, давление перед штуцером 19 увеличивается и передается на поршень 7, а через радиальные каналы 6 и 14 давит на поршень

16. Плунжер 12 перемещается вверх и при.помощи тяг 11 отжимает плашки

l0 к стенкам скважины, Осевой нагрузкой, создаваемой весом колонны труб, корпус 1 перемещается вниз относительно ствола 5 путем сжатия уплотнительных элементов 8 на ход h и затем на ход h

1270294 извлечен на поверхность.

Составитель И.Кепке

Редактор С.Лисина Техред К.Ходанич Корректор Т. Колб

Заказ 6211/27 Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 причем h, +h >Н,где Н вЂ” полное сжатие резинового элемента.

При перемещении корпуса 1 относительно ствола 5 втулка 4 перекрывает радиальный канал 2, а при перемещении ствола 5 относительно переводника 17 подпакерная зона скважины сообщается дополнительно через каналы 18 и 6 с полостью колонны труб. При проведении исследовательских работ в скважине до образования перепада давления в надпакерной и подпакерной зонах усилие сжатия уплотнительных элементов обеспечивается весом колонны труб, Пакер снимают с места установки натяжением трубы. При разгрузке уплотнительных элементов от осевой нагрузки, создаваемой весом колонны труб, уплотнительные элементы находятся в зацеплении со стенками скважины в результате воздействия на них давления жидкостн в надпакерной зоне скважины, которое вышее, чем в подпакерной. В процессе натяжки колонны труб корпус 1 перемещается относительно втулки 4 ствола 5 и радиальный канал 2 сообщается с полостью труб. Происходит выравнивание давления жидкости в надпакерной и подпакерной зонах, в результате чего снимается нагрузка на уплотнительные элементы 8 и они выходят из зацепления со стенками скважины. В дальнейшем корпус 1 перемещается вверх совместно со стволом 5. При совмещении каналов 6 и 14 усилием пружины поршня 16 плашки IO выводятся из зацепления со стенками скважи- ны и переводятся в транспортное положение. Пакер может быть установлен вновь в любом месте ствола или

Формула и з О б р е т е н и я

Пакер, содержащий связанный с коt0 лонной труб корпус с внутренним кольцевым выступом и радиальным ка налом, уплотнительный элемент, шток с ррааддииааллььнныым м ккааннааллоомм, концентрично размещенный относительно него ци15 линдр с поршнем, полость которого связана с внутритрубным пррстранством, связанный с поршнем якорь, установленный под уплотнительным элементом переводник с радиальным кащ налом и концентрично размещенный в корпусе с воэможностью осевого перемещения относительно него ствол, установленный с возможностью сообщения пространств над и под уплот25 нительным элементом и взаимодействия его верхнего торца с внутренним выступом корпуса в процессе пакеровки, отличающийся тем, что, с целью упрощения констщ рукции и повышения эксплуатационной надежности, пакер снабжен установленным в радиальном канале корпуса обратным клапаном, а ствол выполнен с радиальным каналом, сообщающимся

В исхОднОм пОлОжении с радиальным каналом штока, при этом его верхний торец размещен под радиальным каналом корпуса.