Гидросистема бурильной машины

 

Изобретение относится к области разрушения горных пород и позволяет повысить производительность бурильной машины за счет обеспечения автоматического переключения режимов работы. Для этого гидросистема снабжена дросселями (Д) 10 и 15. Выход редукционного клапана (К.) 9 сообщен с камерой управления дросселирующего К 16 и с входом распределителя (Р) 6 подачи. Вход К 9 связан с напорной магистралью насоса 11 податчика через Д 10. Полость возврата К 16 связана со сливной магистралью через Д 15. Выход К 16 связан со сливной магистралью. Полость управления Р 5 реверса подачи связана с рабочей полостью гидродвигателя привода 3 вращателя. Насосы 11 и 12 податчика и вращателя включаются одновременно. От насоса 12 жидкость поступает к Р 8 управления реверсом привода 3, приводу 3, обратно к Р 8 и сливается в бак. При забуривании жидкость от насоса 11 через Р 7 ударного механизма поступает к Р 6 подачи . Далее через Р 5 к гидроцилиндру 1 привода податчика и обратно к Р 7. Время забуривания определяется Д 15. После заse крытия К 16 происходит бурение. Давление (Л в гидроцилиндре 1 поддерживается редукционным К 9. По окончании бурения срабатывает выключатель 4 и происходит реверс гидроцилиндра 1. При помощи Д 17 поддерживается более высокое давление, чем при забуривании. 1 ил. ю о оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1270317

<5!>, Е 21 С 5/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3834079/22-03 (22) 27.12.84 (46) 15.11.86. Бюл. № 42 (71) Специальное конструкторское бюро самоходного горного оборудования (72) В. С. Кузнецов, А. Г. Никоноров, В. Ф. Семикозов, А. И. Синельников и С. Л. Скрипка (53) 622.233.056 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 907234, кл. Е 21 С 5/16, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 1036916А, кл. Е 21 С 1/00, 1979. (54) ГИДРОСИСТЕМА БУРИЛЬНОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к области разрушения горных пород и позволяет повысить производительность бурильной машины за счет обеспечения автоматического переключения режимов работы. Для этого гидросистема снабжена дросселями (Д) 10 и 15. Выход редукционного клапана (К) 9 сообщен с камерой управления дросселирующего К 16 и с входом распределителя (P) 6 подачи. Вход К 9 связан с напорной магистралью насоса 11 податчика через Д 10.

Полость возврата К 16 связана со сливной магистралью через Д 15. Выход К 16 связан со сливной магистралью. Полость управления P 5 реверса подачи связана с рабочей полостью гидродвигателя привода 3 вращателя. Насосы 11 и 12 податчика и вращателя включаются одновременно. От насоса 12 жидкость поступает к P 8 управления реверсом привода 3, приводу 3, обратно к P 8 и сливается в бак. При забуривании жидкость от насоса 11 через P 7 ударного механизма поступает к P 6 подачи. Далее через P 5 к гидроцилиндру

1 привода податчика и обратно к P 7. Время забуривания определяется Д 15. После закрытия К 16 происходит бурение. Давление в гидроцилиндре 1 поддерживается редукционным К 9. По окончании бурения срабатывает выключатель 4 и происходит реверс гидроцилиндра 1. При помощи Д 17 поддерживается более высокое давление, чем при забуривании. 1 ил.

1270317 схема предИзобретение относится к горной промышленности, а именно к гидроприводам машины ударного действия для разрушения горных пород.

Цель изобретения — повышение производительности бурильной машины путем обеспечения автоматического переключения режимов работы.

На чертеже представлена лагаемой бурильной машины.

Бурильная машина включает гидродвигатель привода податчика, выполненный в виде гидроцилиндра 1, ударник 2, гидродвигатель привода 3 вращателя, концевой выключатель 4, распределитель 5 реверса подачи, распределитель 6 подачи, распределитель 7 ударного механизма, распределитель 8 вращателя, редукционный клапан 9.

Бурильная машина имеет также первый дроссель 10, насос 11 податчика и ударника, насос 12 вращателя, предохранительные клапаны 13 и 14, второй дроссель 15, дросселирующий клапан 6 и третий дроссель 17, Рабочие полости гидроцилиндра 1 связаны че рез распределитель 5 реверса подачи с распределителем 6 подачи, выход которого связан со сливной магистралью. Напорная магистраль насоса 11 сообщена с входом редукционного клапана 9 через дроссель

10, а выход редукционного клапана сообщен с входом дросселирующего клапана

16, с камерой управления дросселирующего клапана 16 и с входом распределителя

6 подачи.

Полость возврата дросселирующего клапана 16 связана со сливной магистралью через дроссель 15, а выход дросселирующего клапана связан со сливнои магистралью через дроссель 17. Полость управления распределителя реверса подачи связана с напорной при бурении полостью гидродвигателя 3 привода вращателя.

Насосы 11 и 12 включают одновременно. Клапаны 13 и 14 являются ограничителями давления. Весь расход насоса 12 поступает к распределителю 8, который управляет реверсом гидродвигателя 3 вращателя.

Рабочая жидкость далее подходит к гидродвигателю 3 и обратно к ра"ïðå,äåëèòåëþ 8, а от распределителя 8 сливается в бак. Расход от насоса 11 поступает через распределитель 7 к распределителю 6, далее через распределитель 5 к гидроцилиндру 1 и обратно. При забуривании давление в поршневой полости гидроцилиндра 1 поддерживается при помощи дросселя 17, так как клапан

16 открыт. Время забуривания определяется дросселем 15.

После закрытия клапана 16 происходит процесс бурения. Давление в поршневой полости гидроцилиндра 1 определяется клапаном 9, который поддерживает определенное давление в поршневой полости, причем почти весь расход от гидронасоса 11 поступает в ударник 2.

З0

Если происходит заклинивание инструмента, т.е. повышается давление в гидродвигателе 3, осуществляется реверс подачи при помощи распределителя 5. При этом открывается клапан 16 и происходит процесс забуривания, который переходит автоматически в процесс бурения.

По окончании бурения срабатывает концевой выключатель 4 и происходит реверс гидроцилиндра 1. При этом клапан 16 открывается, а дроссель 17 поддерживает большее давление, чем при процессе забуривания, так как плошадь поршня в штоковой полости меньше, чем в поршневой полости.

Ударник 2 начинает работать на уменьшенном расходе.

Если при обратном ходе происходит заклинивание, то переключается распределитель 5 и происходит реверсирование гидроцилиндра 1 (т.е. движение вперед). Давление в гидродвигателе 3 падает, и распределитель 5 включается в исходное положение.

Происходит продолжение движения назад инструмента. Если происходит опять заклинивание, то оператор отключает ударник 2, передвигая распределитель 7 в нижнее положение. Теперь весь расход гидронасоса

11 поступает в гидроцилиндр 1, что приводит к увеличению усилия вывода инструмента из шпура. Движение назад происходит до тех пор, пока шток гидроцилиндра

1 не упирается в механический упор (не показан). Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

Гидросистема бурильной машины, включающая ударник, гидродвигатели привода вращателя и податчика, рабочие полости которого связаны через распределитель реверса с распределителем податчика, имеющего выход, связанный со сливной магистралью, и вход, насос вращателя и насос податчика, напорная магистраль которого сообщена с выходом редукционного клапана, выход которого сообщен с входом дросселирующего клапана, имеюшего полость управления и полость возврата, связанную со сливной магистралью, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности бурильной машины за счет обеспечения автоматического переключения режима работы, гидросистема снабжена двумя дросселями, а выход редукционного клапана сообщен с камерой управления дросселирующего клапана и входом распределителя подачи, причем вход редукционного клапана связан с напорной магистральк> насоса податчика через первый дроссель, при этом полость возврата дросселируюгцего клапана связана со сливной магистралью через второй дроссель, выход дросселирующего клапана связан со слив ной магистралью, а полость управления распределителя реверса подачи связана с напорной при бурении рабочей полостью гидродвигателя привода вращателя.