Устройство для контроля качества топливных штабелей

 

Изобретение относится к технике измерения физических свойств твердого топлива, в частности к средствам контроля топливных штабелей при их хранении. Целью изобретения является повьппение точности контроля качества угля в штабеле и упрощение измерений. Цилиндрический наконечник, погружаемый в штабель с углем, снабжен проточным газовым детектором, расположенным внутри него и имеющим входной и выходной газовые каналы. Входной канал детектора снабжен пылеулавливающим фильтром, а выходной - клапаном одностороннего действия. Третий канал соединяет торцовую часть трубчатого корпуса, обращенную к наконечнику , и полость в трубчатом корпусе, соединенную с атмосферой, и снабжен клапаном одностороннего действия. В . наконечнике выполнена коаксиальная выемка в виде стакана с цилиндрическим выступом в дне. Высота щшиндрического выступа не менее глубины выемки и он контактирует с нижней торцовой частью трубчатого корпуса, выполненного в виде ответного стакана. 2 ил. ю к О d) Од

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 G 01 N 27/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

M А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3718045/24-25 (22) 06.01.84 (46) 15.11.86. Бюл. В 42 (71) Уральский филиал Всесоюзного дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнического научно-исследовательского института им. Ф.Э.Дзержинского (72) Г.М.Карагодин и Е.Н.Королева (53) 541.543(088.8) (56) Картошкин М.Д. Хранение топлива на электростанциях.М-Л.: Госэнергоиэдат,1963, с. 58-59 °

Хрисанфова А.И. и др. Борьба с самовозгоранием н потерями угля при хранении. М.: 1963, с. !2-13. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТОПЛИВНЫХ ШТАБЕЛЕЙ (57) Изобретение относится к технике измерения физических свойств твердого топлива, в частности к средствам контроля топливных штабелей при их хранении. Целью изобретения является повышение точности контроля качества угля в штабеле и упрощение измерений.

Цилиндрический наконечник, погружаемый в штабель с углем, снабжен проточным газовым детектором, расположенным внутри него и имеющим входной и выходной газовые каналы. Входной канал детектора снабжен пылеулавлнвающим фильтром, а выходной - клапаном одностороннего действия. Третий канал соединяет торцовую часть трубчатого корпуса, обращенную к наконечнику, и полость в трубчатом корпусе, соединенную с атмосферой, и снабжен клапаном одностороннего действия. В наконечнике выполнена коаксиальная 3 выемка в виде стакана с цилиндрическим выступом в дне. Высота цилиндрического выступа не менее глубины выемки и он контактирует с нижней торцовой частью трубчатого корпуса, выполненного в виде ответного стакана.

2 ил.

1270664

Изобретение относится к технике .измерения физических свойств твердого топлива, а именно к инструментальным средствам контроля качественного состояния газоплотных топливных штабелей, закладываемых на длительное хранение, и может быть использовано в энергетике.

Цель изобретения — повышение точности контроля качества угля в штабеле и упрощение измерений.

На фиг.1 изображено устройство для контроля качества топливных штабелей; на фиг.2 — измерительный узел (часть) устройства.

Устройство для контроля качества топливных штабелей имеет трубчатый корпус 1 с нанесенными на его поверхности отметками глубины погружения, окруженный в нижней части цилиндрическим наконечником с коаксиальной выемкой, выполненной в виде стакана 2, с цилиндрическим выступом

3 в его дне. Нижняя часть корпуса, изготовленная в виде ответного стакана 4, охватывающего цилиндрический выступ наконечника, находится в контакте с последним и содержит пь|леугольный фильтр 5, каналы 6 и 7 и клапан одностороннего действия 8 для прохождения контролируемой газовой смеси через газовый детектор, например детектор 9 каталитического горения, канал 10 с клапаном II одностороннего действия для выброса проанализированной газовой смеси в атмосферу через отверстия 12, выполненные в верхней части корпуса, кольцевой выступ .13, ограничивающий перемещение трубчатого корпуса относительно наконечника. Устройство имеет рукоятку 14, крышку 15 с кнопкой включения питания схемы 16 устройства и индикатором 17 измеряемого параметра„ а наконечник снабжен кольцевым ограничителеи 18.

Работа по контролю качества топливных штабелей основана на определе нии наличия или отсутствия кислорода в газовой фазе штабелей на глубине, расположенной ниже зоны кислородного влияния, т.е. расположенной ниже определенных глубины проникновения Од в уплотненные штабели, сложенные из углей данной марки топлива.

Контроль качества закладки топлив ных штабелей производится следующим образом.

Устройство погружают в штабель на глубину, при которой в уплотненном штабеле, заложенном, например, из активных углей, кислород практически отсутствует, например, глубже 0,8 м.

Перемещают корпус 1 относительно наконечника 2 поднятием устройства эа рукоятку 14, При этом между верхним основанием цилиндрического выступа 3

10 и нижней частью трубчатого корпуса, выполненного в виде ответного стакана 4, охватывающего цилиндрический выступ 3, образуется заборная полость с низким давлением, в которую

15 происходит всасывание контролируемой газовой смеси через фильтр 5, канал

6 и детектор 9.

В качестве газового детектора используется однокамерный детектор низ26 котемпературного окисления, обладающий очень высокой чувствительностью к горючим компонентам и мапым потреб" лением электрической энергии. В составе газовой смеси межкускового

25 пространства угольного штабеля всегда находится оксид углерода (СО) s концентрации 0,01-0,1 об.X. Поэтому, если в газе, проходящем через детектор, есть кислород, то имеющийся в

30 нем СО горит на рабочем элементе детектора. При этом происходит разбаланс измерительного моста, который подает импульс на срабатывание, например, индикаторной лампочки. Продукты горения выходят из детектора

9 по каналу 7 через клапан 8 в заборную полость. Если в контролируемом газе отсутствует кислород (мень-. ше 0,5 об.Ж), то горение СО в термокаталитическом детекторе не происходит, и индикаторная лампа не загорается.

Замер на данной глубине повторяют дважды. Для этого опускают корпус 1 посредством рукоятки 14. При этом происходит удаление газообразных продуктов из заборной полости через канал 20 клапан 11 одностороннего

5О действия 11 и отверстия 12 в атмосферу. Затем за рукоятку 14 поднимают корпус I, и газ из межкускового пространства штабеля втягивается через фильтр 5 и детектор 9 в заборную полость.

После проведения измерений и получения информации о глубине проникновения кислорода на контролируемом

3 !2706 участке штабеля отключают питание . устройства и вынимают его из массива °

Если глубина проникновения кислорода больше, чем зто требуется по технологии, производится повторное уплотнение данного участка штабеля бульдозером или катком. Если плотность закладки штабеля соответствует нормативным требованиям, то кислород в слой угля будет проникать на зара- О нее определенную глубину, которая подбирается с таким расчетом, чтобы все тепло, выделяемое топливом при его окислении кислородом атмосферы в поверхностном слое, отдавалось ок- 15 ружающей среде. В этом случае не будет самонагревания и самовозгорания топлива, потери его теплоценности за счет окисления при хранении будут минимальными. 20

Формула изобретения

Устройство для контроля качества топливных штабелей, содержащее труб- 25 чатый корпус с отметками глубины пог ружения, цилиндрический наконечник с конусным заострением с установленным в нем датчиком и рукоятку с индикатором, электрически соединенным через корпус с датчиком, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, 4то, с целью повышения точности контроля качества

64 4 угля в штабеле и упрощения измерений. в качестве датчика используют газовый детектор, расположенный в трубчатом корпусе, установленном подвижно относительно цилиндрического наконечника с возможностью перемещения из положения Открыто" в положение Закрыто", в цилиндрической части наконечника выполнена коаксиальная выемка в виде стакана с цилиндрическим выступом в дне, имеющим высоту не менее глубины выемки, причем этот выступ контактирует с нижней частью трубчатого корпуса, выполненного в виде ответного стакана, в торцовой части ответного стакана выполнены два газовых канала, снабженных клапанами одностороннего действия, один из каналов соединен с газовым детектором, а другой, для выброса газа, — с полой внутренней частью корпуса, имеющей выход в атмосферу, третий канал соединяет боковую стенку корпуса и газовый детектор и снабжен фильтром на входе, причем в положении "Открыто" фильтр соединен с атмосферой в штабеле, а в положении "Закрыто" — перекрыт кольцевым ограничителем, установленным в месте соединения. корпуса и наконечника, край ответного стакана корпуса снабжен кольцевым выступом, диаметр которого равен диаметру коаксиальной выемки.

1270664

Составитель Л.Жаркова

Техред И.Коданич Корректор С.Черни

Редактор И.Касарда

Заказ 6236/46

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 778

ВНИИПИ Государственного по делам изобретений

113035, Москва, Ж-35, Подписное комитета СССР и открытий

Раушская наб., д. 4./5