Способ прокатки фланцевых профилей

 

Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано при производстве фланцевых профилей общего и специального назначения, например двутавровых балок , швеллеров, рельсов, зетовых и ряда других профилей. Целью изобретения является повышение качества проката путем улучшения прорабатываемости центральных участков фланцев Сущность способа заключается в том, что при прокатке фланцевого профиля в системе черновых и чистового фланцевых калибров на стенке профиля в чистовом калибре образуют поперечные канавки с помощью валка с насечками, расположенными параллельно оси валка. Это затрудняет течение металла на i участке стенки в направлении вытяжки, создает подпор металла в направлении СО фланцев и улучшает их прорабатьгеаемость . 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg 4 В 21 В 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3865647/22-02 (22) 04.03.85 (46) 23.11.86. Бюл. N - 43 (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им. Л.И.Брежнева и Днепропетровский ордена Ленина металлургический завод им. Петровского (72) В.И.Деревянко, В.Н.Поляков, В.M.êîêèí и Ю.Г.малый (53) 62!.771.252.04(088.8) (56) Бахтинов F.Ï. и Штернов М.м. Калибровка прокатных валков. — М.: Металлургиздат, 1953, с.705 рис.508. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ФЛАНЦЕВИХ ПРОФИЛЕИ (57) Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано при производстве фланце„„SU,, 1271593 А 1 вых профилей общего и специального назначения, например двутавровых балок, швеллеров, рельсов, зетовых и ряда других профилей. Целью изобретения является повышение качества проката путем улучшения прорабатываемости центральных участков фланцев. Сущность способа заключается в том, что при прокатке фланцевого профиля в системе черновых и чистового фланцевых калибров на стенке профиля в чистовом калибре образуют поперечные канавки с помощью валка с насечками, расположенными параллельно оси валка.

Это затрудняет течение металла на участке стенки в направлении вытяжки, 7 создает подпор металла в направлении фланцев и улучшает их прорабатываемость. 4 ил.

1271593

Изобретение относится к прокатному производству.и может быть использовано при производстве фланцевых профилей общего и специального назначения, например двутавровых и тавровых балок, швеллеров, рельсов, зетовых и ряда других профилей. Цель изобретения — повышение качества проката путем улучшения прорабатываемости центральных участков фланцев.

На фиг.1 и 2 представлены системы калибров для последовательной прокатки рельса предлагаемым, способом; на фиг.3 — чистовой калибр; на фиг.4 профиль насечки чистового калибра, сечение А-А на фиг.3.

Прокатку профиля предлагаемым способом осуществляют в гладких черновых ящичкых калибрах (фиг.l, не показаны), гладких ребровых (тавровых) калибрах 1, в гладких черновых флакцевьгх калибрах 2. Окончательное формирование профиля проводится в чистовом фланцевом калибре 3. Деформация головки и подошвы профиля осуществляется гладкими элементами 4 и 5 калибра 3. Деформация стенки проводится насеченной частью 6 (гребнем) с плоскостью симметрии насечек, расположенных параллельно оси валка (фиг.5).

Неравномерность деформации фланцевых профилей неизбежно вызывает некоторое перемещение металла из одной части в другую. Большие обжатия стен-. ки в гладком чистовом калибре приводят к утяжке фланцев по высоте, к появлению больших растягивающих уси-. лий на кромках полок (подошве) и к появлению трещин. Для повышения качества фланцевых элементов профиля (полок, головки, подошвы) необходимо увеличить подпирающие силы, создать условия, близкие к всестороннему сжатию, улучшающие прорабатываемость .фланцевых элементов по толщине.

Деформация стенки профиля калибром с насечками, плоскость симметрии ко.торых параллельна оси валка, позволяет увеличить поток металла вдоль насечек, т.е. из стенки к фланцам (головке к подошве) и увеличивая подпирающие усилия и снижая растягивающие. Это создает более благоприятные условия формообразования фланцев, улучшает их прорабатываемость и повышает качество. Обжимая стенку профи,ля рифленными валками, полки (голов5

3 ки и подошва) подвергаются дополнительному обжатию, металл их уплотняется.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет путем операций со стенкой профиля повысить качество головки и подошвы (полок) и повысить выход годного.

Устройство для реализации способа состоит иэ шейки валка, бочки 8 валка с ручьями 9 калибра 10. Калибр 10 состоит из трех частей. В части 11 формируется стенка, в части 12 головка, в части 13 подошва. Головка рельса формируется дном 14 части 12 ручья 9 и боковыми гранями — наружной 15 и внутренней 16, Подошва рельса формируется дном 17 части 13 ручья 9 и боковыми гранями наружной 18 и внутренней 19.

Стенка рельса формируется вершиной

20 части 11 ручья 9. Части 14-19 . ручья 9 выполнены с гладкой поверхностью. Вершина 20 ручья 9 выполнена насеченной канавками (несечками) 21, плоскости симметрии 22 которых расположены параллельно оси 23 валка, Глубина Ь насечек 21 выполнена постоянной по вершине 20 ручья 9. Форма,поперечного сечения насечек 21 представляет собой трапецию с плавным сочленением боковых граней 24 и дна 25.

Пример. Прокатку фланцевого профиля (рельса KP 70) проводят на стане 800. Заготовку сечением 210 х

190 мм получают из слитка весом 7,4 т на блюминге. В валки черновой клети врезаны три ребровых (тавровых) калибра и два фланцевых (рельсовых) .

Первые два ребровых калибра выполнены с небольшим разрезным гребнем на нижнем валке. В валки чистовой клети врезаны четыре фланцевых (рельсовых) калибра, из которых три черновых и один — чистовой. Обработка фланцев профиля в черновых фланцевых (рельсовых) калибрах проводится поочередно— в открытых и закрытых. Р1ейка профиля во всех фланцевых калибрах, кроме.чистового, имеет вытяжку больше средней.

С целью повышения интенсивности истечения металла иэ стенки во фланцы обжатие стенки (шейки) в чистовом калибре производят гребнями чистового фланцевого калибра, выполненными с насечками. Насечки на гребне выполнены глубиной до 3 мм и постоянными

127 по ширине гребня, плоскость симметрии насечек расположена параллельно оси валка, Дно и боковые грани насечек выполнены плоскими и сопряжены плавными кривыми (радиусами).

Прокатка в чистовом насеченном калибре позволяет повысить подпирающие усилия при образовании подошвы и головки, в результате чего снижает-. ся отбраковка рельса по волосовинам.

1593 4

Формулаиэобретения

Способ прокатки фланцевых профилей, включающий деформацию фланцев и стенки в черновых и чистовом фланцевых калибрах, отличающийся тем, что, с целью повышения .качества прокатки путем улучшения прорабаты-ваемости центральных участков фланцев, деформацию по стенке в чистовом

О калибре осуществляют участком (гребнем) валка с насечками, расположенными параллельно оси валка.

1271 Я3

Составитель А. Иаслов

Редактор Н. Иарголина Техред Л.Сердюкова Корректор N. Иаксим .;вне:":

Заказ 6278/11

Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

II3035, Иосква, Ж-35, Рауп ская наб., д. ч/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектна, i,