Способ размерной электрохимической обработки

 

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для электрохимической обработки поверхностей сложной из различных металлов и сплавов. Цель изобретения повышение производительности и качества обработки. :Способ размерной электрохимической обработки осуществляемой в проточном электролите с прокачкой под давлением жидкости.. Повышение производительности и качества обработки достигается периодическим импульсным увеличением перепада давления электролита в межэлектродном зазоре в период промьшки. Причем одновременно с увеличением перепада давления электролита увеличивают межэлектродньй зазор. 1 з.п. ф-лы. с а (Л с:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 23 Н 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 1608126/25-08, 3391110/25-08, 3438134/25-08 (22) 28,12.70 (46) 23.11.86. Бюл. М - 43 (72) Э,А.Блиничкин (53) 621.9.047.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 493341, кл. В 23 P 1/04, 1969. (54) СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИИИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для электрохимической обработки поверхно„„SU„„1271698 А 1 стей сложной формы иэ различных металлов и сплавов. Цель изобретения повышение производительности и качества обработки. Способ размерной электрохимической обработки осуществляемой в проточном электролите с прокачкой под давлением жидкости, Повышение производительности и качества обработки достигается периодическим импульсным увеличением перепада давления электролита в межэлектродном зазоре в период промывки. Причем одновременно с увеличением перепада давления электролита увеличивают межэлектродный зазор. 1 з.п. ф-лы.

127 1Ь98

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для электрохимической обработки поверхностей сложной формы из различных металлов и сплавов.

Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки.

Способ осуществляют следующим об" разом, Процесс обработки ведут при скоростях потока электролита, исключающих появление "струйности" на поверх" ности профилируемой детали. Гидродннамический режим процесса устанавливают расчетным или опытным путем.

Периодически кратковременно увеличивают скорость прокачки электролита импульсным увеличением перепада давления электролита в межэлектродном зазоре. Перепад давления увеличивают, например, одним из следующих методов: а) включают источник электролита более высокого давления на вход в рабочий зазор; б) подключают дополнительный слив к выходу из межэлектродного зазора; в) одновременно включают на вход источника электролита более высокое давление и подключают к выходу дополнительный слив.

В момент повышенной скорости прокачки электролита производят полное удаление продуктов анодного ра.створения из межэлектродного промежутка.

Время обработки с интенсивной прокачкой электролита через межэлектродный зазор выбирают так, чтобы обеспечить очистку рабочего зазора от шлама и исключить появление "струйности".

Верхний предел этого времени ограничивают несколькими секундами, а нижний предел зависит от системы электрод-деталь, технологических параметров и режима обработки, Время умеренной прокачки электро" лита принимают из условия устранения явлений пассивации обрабатываемой поверхности и обеспечения высокой производительности процесса.

Время умеренной прокачки электролита составляет несколько десятков секунд и должно быть в несколько раз, а то и десятков раз больше времени интенсивной прокачки, чтобы обеспечить основную долю съема металла при

f ламинарном потоке электролита, когда

"струйность" не возникает. прокачки и увеличенного межэлектродного зазора производят отключение

30 технологического тока, что обеспечивает повышение чистоты поверхности.

В приведенном ниже примере.электрохимическую обработку ведут щелевым электродом прямоугольного профиля

35 площадью 1 8 ° 10 м образцов из жай ропрочного сплава ЭИ437Б на никелевой основе с использованием в качестве электролита 15Х-ного раствора поваренной соли (NaCl). Процесс анодного растворения осуществляют со свободным сливом электролита из межэлектродного зазора, т.е. при отсутствии противодавления. Отвод электрода от

55 х10 Па); т.е. примерно в два раза на 1 с. Технологический ток в период увеличенных перепада давления электролита и межэлектродного зазора не

Редлагаемый способ обеспечивает высокое качество обработки и высокую производительность при обработке с межэлектродными зазорами не ниже

0,2 мм и для деталей с небольшой неравномерностью припуска.

При обраротке деталей с большой неравномерностью припуска при межэлектродных зазорах, составляющих сотые доли миллиметра, процесс анодного растворения осуществляют аналогично изложенному, но в момент увеличения перепада давления производят увеличение межэлектродного зазора.

Величина, на которую увеличивают зазор, зависит от величины неравномерности межэлектродного зазора и составляет порядка несколько десятых долей миллиметра, При этом необходима несколько большая величина перепада давления для сохранения интенсивной прокачки электролита. Основной съем металла производят во время минимального зазора. Так как зазор мал, то потери энергии в нем меньше, процесс обработки ведут при пониженном напряженин между электродами. На время детали или амплитуда вибрации 0,3 мм.

Перепад давления электролита увеличивают и снижают синхронно с изменениями межэлектродного зазора, Пример. Анодное растворение ведут на рабочем зазоре 0,2 мм в течение 10 с при,давлении электролита на входе в межэлектродный промежуток

3,5 кг/см (3,43 10 Па). Через каждые 10 с зазор увеличивают до 0,5 мм, а давление — до 6,5 кг/см (6,37х

71698 формула изобретения

Составитель Н.Гускина

Техред А.Кравчук Корректор Л.Пилипенко

Редактор Г.Гербер

Заказ 6284/16 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 12 отключают. Плотность этого тока 8,5х

xi0 А/ьР . Линейная скорость съема металла, соответствующая скорости подачи электрода, равняется 2,3х х10 м/с.

1. Способ размерной электрохимической обработки в проточном электролите с прокачкой под давлением жидкости через межэлектродный зазор, отличающийся тем, что, с целью повышения пРоизводительности и качества обработки, обработку проводят при периодическом импульсном

S увеличении перепада давления электролита в межэлектродном зазоре в период промывки.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что одновременно с 0 увеличением перепада давления электролита увеличивают межэлектродный зазор.