Устройство для электрохимической прецизионной обработки

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ, РЕСПУБЛИК,.SUÄÄ 1245422 (д11 4 В 23 P I/04

СПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BT0PCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

К) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3631785/25-08 (22) 12.08.83 (46) 23.07.86. Бюл. В 27 (71) Уфимский ордена Ленина авиа ционный институт им. Серго Орджоникидзе (72) О.B. Тарханов и Л.С. Тарханова (53) 621.9.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1042262, кл. В 23 Р 1/04, 1980. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДПЯ ЭЛЕКТРОХИИИЧЕСКОЙ ПРЕЦИЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ, содержащее кольцевой электрод и сосуд, заполненный двумя или более несмешивающимися жидкостями с разным удельным весом, одна.из которых является электролитом, а другие - диэлектриками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения производительности процесса, устройство снабжено входным и выходным патрубками, а кольцевой электрод выполнен в виде полой камеры, внутренняя часть которой представляет собой два усеченных конуса, жестко соединенных между собой, причем в месте их соеди. нения в радиальной плоскости с внешней стороны выполнены кольцевая канавка и сквозные отверстия, при этом полая камера разделена перегородками на две половины.

1 1

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки, в частности к устройству для электрохимической прецизионной обработки канавок на наружных поверхностях деталей.

Известно устройство для электрохимической прецизионной обработки, содержащее сосуд, заполненный двумя или более несмешивающими жидкостями с разным удельным весом,, одна из которых является электролитом, а другие — диэлектриками, и кольцевой электрод, внутри которого располо— жена обрабатываемая деталь.

Недостаток известного устройства заключается в низкой производительности процесса из-за невозможности непрерывной прокачки электролита в зоне обработки. Кроме того, в изнест ном устройстне происходит значительное загрязнение диэлектрической жидкости.

Цель изобретения — повышение производительности процесса.

Цель достигается тем, что устройство для электрохимической прецизион ной обработки, содержащее кольцевой электрод и сосуд, заполненный двумя или более несмешивающимися жидкостями с разным удельным весом, одна из которых является электролитом, а другие — диэлектриками, снабжено входным и выходным патрубками, а кольцевой электрод выполнен в виде полой камеры, внутренняя часть которой представляет собой два усеченных конуса, жестко соединенных между собой, причем н месте их соединения в радиальной плоскости с внешней стороны выполнены кольцевая канавка и сквозные отверстия, при этом полая камера разделена перегородками на дне половины.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — кольцевой электрод; на фиг. 3 — электрод, разрез.

Устройство содержит сосуд 1 с камерой 2, н дно которой герметично встроен токоподнод 3 с торцовым отверстием. К токоподводу 3 подается потенциал с помощью проводника и клеммы 4. В верхней части сосуда размещен кольцевой электрод, выполненный в виде полой камеры 5, к которому подводится потенциал с помощью клеммы 6. В камеру 2 залита диэлектрическая жидкость 7, в коль245422 2 ценой электрод 5 залит электролит 8, сверху над электролитом залита более легкая, чем электролит, диэлектри ческая жидкость 9. Внутренняя часть кольцевого электрода накрыта диэлектрической с центральным отверстием крышкой 10 для ввода обрабатываемой детали.

Кольцевой электрод выполнен с камерой, которая образована основани— ем ll, внешней частью, выполненной в виде цилиндра 12, внутренней частью, выполненной из двух усеченных конусов !3 и 14, соединенных жестко между собой узкими частями.

Фланец 15, выполненный в виде кольца, внутренним диаметром жестко соединен с. конусом 14 по широкой его части, а фланец 16, выполненный в виде кольца, по внутреннему диаметру соединен жестко с внешней частью полой камеры — цилиндром 12. В месте соединения двух усеченных конусов 13 и 14 н радиальной плоскости с внешней стороны изготовлены канавки 17 и радиальные сквозные отверстия 18.

Полая камера разделена. на две части с помощью перегородок 19 и 20.

С одной частью камеры соединен ввод30 ный патрубок 21, а с другой частью камеры — выводной патрубок 22. Обрабатываемая деталь 23 вводится через отверстие в крышке 10 до соприкосновения через углубления с токоподнороМ 3.

Устройство работает следующим образом.

Электролит 8 заливается до уровня отверстий 18. В последующем подача электролита через .патрубок 21 и откачка его через патрубок 22 вы—

40 держиваются такими, чтобы уровень электролита не изменялся. При этом уронень электролита внутри камеры выбирают таким, чтобы он компенси45 ровал вес диэлектрической жидкости

9, нижняя зона которой располагалась бы при этом не ниже уровня канавки 17. На клеммы 4 и 6 подается рабочее напряжение. При вводе д тали

23 через отверстие н крьппке 10 до соприкосновения с токоподнодом 3 в детали 23 образуется канавка на уров не,радиальных отверстий 18.

Отвод электролита через патрубок

22 ведет к одновременному отводу шлама из зоны обработки, что поз-. воляет исключить загрязнение диэлектрической жидкости 7, и к одновреиг.

11 5

Составитель P. Никматулин

Техред В.Кадар Корректор С. Черни

Редактор А. Сабо

Заказ 3946/8

Тираж 1001

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.

3 I менному повышению КПД за счет стабилизации процесса в зоне обработки.

При необходимости изготовления заострений различных профилей на конце детали 23 последняя зажимается в патроне вертикально подающего механизма. В этом случае потенциал, подводимый к клемме 4, необходимо подвести к патрону подающего меха245422 4 низма. В ряде случаев для обработки деталей типа тел вращения можно предусмотреть их осевое вращение.

При обработке деталей со сложным профилем в ради яльной плоскости внутреннюю образующую электрода вместе с канавкой 17 необходимо вы-. полнить эквидистантной по отношению к профилю обрабатываемой детали.