Состав для покрытия высокочастотной радиокерамики

 

Изобретение относится к огнеупорной и керамической промьшленности и позволяет повысить химстойкость и термостойкость покрытия, а также прочность, диэлектрические свойства к добротность рутиловой и перовскитовой радиокерамики путем введения в состав следующих компонентов, мас.%: фритта 60-67, глазурь 33-40, причем фритта содержит мас.%: SiO. 15,4-20,3; PbO 65,7-77; 3,15 ,5; ZnO 1,9-3,3; 2-,6-5,2, a глазурь содержит мас.%: SiO 60,662 ,9; BjOj 6,8-10,1; 10,113 ,6; 6,2-8; CaO 5,5-7; SrO 4,3-6, причем отношение В20 к SiO равно 1:6-1:9. Кислотостойкость покрытия в НС 0,07-0,09% (по потери веса), щелочеустойчивость в NaOH 0,03-0,05% (по потери веса), термо-. стойкость

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

Ю 4

РЕСГ1УБЛИК

1594 С 03 С 8/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3747785/29-33 (22) 03.04.84 (46) 23.11.86. Бюл. 1Ф 43 (7I) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) Л.И.Верба, Э .В.Дегтярева, А.П.Бакалкин, H.А.Гирич и П.П.Криворучко (53) 666 ° 295,1 (088.8) (56) Богородицкий Н.И. и др. Радиокерамика. — M. — Л.: Госэнергоиздат, 1963, с. 107. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОА РАДИОКЕРАМИКИ (57) Изобретение относится к огнеупорной и керамической промышленнос" ти и позволяет повысить химстойкость и термостойкость покрытия, а также прочность, диэлектрические свойства и добротность рутиловой и перовскитовой радиокерамики путем введения

„.SU,„, 127 840 А 1 в состав следующих компонентов, мас.Ж: фритта 60-67, глазурь 33-40, причем фритта содержит мас.7.: Si02

15,4-20,3; PbO 65,7-77; А1 О 3,1—

5.5 ZnO 1,9-3Ф31 11а, О 2;6-5,2, а глазурь содержит мас.Ж: SiO< 60,662,9; В О 6,8-10, 1; АУ О 10, !в

13,6; Na О 6,2-8; СаО 5,5-7; SrO

4,3-6, причем отношение В О к SiO равно 1:6-1:9. Кислотостойкость покрытия в HCP 0,07-0,097 (по потери веса), щелочеустойчивость в NaOH

0,03-0,057. (по потери веса), термостойкость (20-500 С) 25-28 теплосмен, предел прочности при изгибе

137-157 МПа для рутиловой керамики, 163-175 МПа для перовскитовой керакими, добротностью (Q) 17637-19203 и 11670-13420, диэлектрические потери (tg с" ° 10 ) U,52-0,56 и 0,740,86, электрическая прочность 9,39,7 кВ/мм и 11,5-11,7 кВ/мм соответственно. 2 табл.

1271840 М рь содержит, мас.%:

60,6-62,9

6,8-10,1

10,1-13,6

6,2-8

5,5-7

4,3-6 отношение В 01 к SiO равно

1:9.

Таблица 1

Фритта:

15,4. 16,7 20,3

77,0 71,8 65,7

3,1 5,0 5,5

1,9 3,0 3,3

2 6 3 5 5 2

SiO

A<ãОз

ZnO

Ма 0.

Соотношение

SiO ÐÜO в

ЗО

1:5 1:4,3 1:3,23

Изобретение относится к огне- а глазу упорной и керамической промышлен- SiO ности и может быть использовано при ВО; покрытии изделий из высокочастотной AE О рутиловой и перовскитовой керами- 5 I ки для работы в установках электротехнической промьппленности. БгО

Целью изобретения является повы- причем шение химстойкости и термостойкости покрытия, а также прочности, диэлектрических свойств и добротности рутиловой и перовскитовой радиокерамики.

Изобретение поясняется следующими конкретными составами, приведенными табл.1.

Исходные тонкоизмельченные компоненты — свинецсодержащую фритту и алюмоборосиликатную глазурь, зат— воряют водой до плотности суспензии

1,75-1,78 г/смЗ, смешивают в мешалке в течение 0,5 ч и наносят на иэделия высок оч ас то ты ой к ер амик и рутило- . вой и перовскитовой с помощью писто25 лета - распылителя, после чего обжигают в электрической печи по следующему режиму:

20 — 700 С по 50 /ч

Выдержка при

700-800ОС по 50 /ч 700 2 ч

800-850 С по 20 /ч

Выдержка при

Охлаждение по 30 /ч 850 С ) ч

Свойства предлагаемых составов представлены в табл.2.

Формула изобретения

Состав для покрытия высокочастотной радиокерамики, включающий фритту и добавку, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения химстойкости и термостойкости покрытия, а также прочности, диэлектрических свойств и добротности рутиловой и перовскитовой радиокерамики, он в качестве добавки содержит нефриттованную глазурь при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Фритта 60-67.

Глазурь 33-40 причем фритта содержит, мас.%:

Si0 15,4-20,3

Pb0 65,7-77

Af О 3,1-5,5

ZnO 1,9-3,3

Na@O 2,6-5,2

Глазурь:

SiO, з5 в,о

AEÐü

1 айаг 0

СлО

SrO

$5 фритта 60

65 67

35 33 глазурь 40

Соотношение

8203 А 0203:

:Si0 в глаг зурн

Содержание компонентов (композиции}:

60,6 61,8 62,9

10,1 6,8 8,6

10,1 13,6 10,3

6,2 8,0 7,2

7,0 5,5 6,0

6 0 4э3 5эО

1:1:6 1:2:9 1:1,2: 7,3!

27!840

Т а б л и ц а 2

Состав

Свойства

Разница в коэффициенте термического расширения между покрытием и керамикой

0,3 IO

0,08

Кислотоустойчивость, X потери веса в НС2

0,07

0,09

Целочеустойчивость, I

7. потери веса в NaOH

0,03

0,04

0 05

Термостойкость, количество теплосмен

20-500 С (воздушных) 26

25

Рутиловая

Предел прочности при изгибе, МПа

157

l 37

I52

Диэлектрические потери, (tg Х - 10 ) 0,56 0,55 0,52

Электрическая прочность, Е, кВ/мм

9,7

9,3

9,5

Добротность, (Q) 17637 18207 19203

Перовскитовая

Предел прочности при изгибе, МПа

171

175

163

Диэлектрические потери,. (tg о 10 ) 0,74

0,86

0,85

Электрическая прочность, Е яр, кВ/мм

Il 5

11,5

ll 7

11730 13420

Добротность, (Q) 11670

Составитель С.Белобокова

Техред В.Кадар Корректор M.Màêñèìèøèíåö

Редактор Г.Волкова

Заказ 6306/23 Тираж 457

ВНИ!!ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4