Устройство для сжигания многозольных топлив

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5D4 F23 С 1100

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3755844/22-02 (22) 02.04.84 (46} 23.11.86. Бюл. № 43 (71) Государственный научно-исследовательский энергетический институт им. Г. М. Кржижановского (72) Ю. Н. Воронцов, С. Г. Козлова, А. А. Костин, А. Н. Крестьянинов, В. А. Кухто, Е. В. Самуйлов и Г. М. Трубников (53) 662.93 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 295944, кл. F 23 С 5/18, 1967.

Авторское свидетельство СССР № 840567, кл. F 23 С 11/00, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ

МНОГОЗОЛЬНЫХ ТОПЛИВ (57) Изобретение относится к области энергетики, в частности к устройствам для сжигания многозольных топлив с одновременным производством электроэнергии и извлечением металлов и ферросплавов из зольных отходов топлива. Цель изобретения— повышение эффективности использования

ÄÄSUÄÄ 1272054 зольных отходов энергетического топлива для получения металлов и ферросплавов.

В результате сжигания твердого топлива в камерах сгорания 2 с помощью горелок 3 и систем подачи 22 и 4 угольной пыли и воздуха соответственно образуется расплавленный шлак (РШ) и газообразные продукты сгорания. Тепло последних утилизируется поверхностями нагрева 6. РШ, осаждающийся на стенках шлаковой камеры 7 и стекающий по ним вниз, поступает в верхний канал 16. Через питатель 18 в РШ подает порошкообразный восстановитель, например, алюминий. В результате этого в канале 16 осуществляется экзотермический процесс восстановления металлов из РШ, которые удаляются через летку 17. Из канала

16 шлак направляется в канал 9, где осуществляется карботермическая реакция восстановления металлов углеродистым восстановителем, подаваемым питателем 19.

Восстановленные металлы из канала 9 удаляются через летку 10. Обедненный РШ направляется через отверстие 8 на грануляцию в ванну 24. 2 з. п. ф лы, 1 ил.

1272054

Изобретение относится к энергетике, в частности к устройствам для сжигания многозольных энергетических топлив с одновременным производством электроэнергии и извлечением металлов и ферросплавов из зольных отходов топлива.

Целью изобретения является повышение эффективности использования зольных отходов энергетического топлива для получения металлов и ферросплавов.

На чертеже изооражено устройство для сжигания многозольного топлива, поперечный разрез.

Устройство 1 содержит камеру 2 сжи- 1 гания топлива с пылеугольными горелками 3 и системой воздухоподачи 4, камеру 5 утилизации тепла с поверхностями 6 нагрева, шлаковую камер 7 со шлаковыпускным отверстием 8 и замкнутым каналом 9, леткой 10 и соплами 11, равномерно распределенными по периметру пода 12 канала 9.

Через замкнутый коллектор 13 и газодутьевое устройство 14 посредством газохода

15 сопла 11 связаны с камерой 2 сжигания.

Выше канала 9 шлаковая камера 7 снабжена дополнительным кольцевым каналом

16, размещенным в месте сочленения вертикальных стенок шлаковой камеры 7 с ее подовыми откосами и снабженным леткой 17. Оба канала 9 и 16 снабжены питателями 18 и 19 для вдувания порошкооб- ЗО разных восстановителей (например, пылевидного угля и порошкообразного алюминия).

Каналы 9 и 16 расположены по периметру шлаковой камеры 7 и выполнены наклонными к вертикальной оси 20 устройства 1 под углом, составляющим 60 — 80 .

Для подачи восстановителя в канал 9 питатель 19 соединен трубопроводом 21 с системой 22 подачи угольной пыли на горелки 3. Камера 5 утилизации тепла имеет вход вытяжного борова 23, а под шлаковым отверстием 8 размещена гранулирующая ванна 24.

Размещение участков каналов 9 и 16, расположенных на соответствующих стенках шлаковой камеры 7, может быть выпол- 45 нено с наклоном в сторону леток 10 и 17 (соответственно) как для всех указанных участков, так и для части их. Формы профилей каналов 9 и 16 могут быть выполнены по нескольким вариантам в виде профилей или переменного равного сечения прямоугольной, треугольной или трапецеидальной формьь

Каналы 9 и 16 снабжены по меньшей мере одним нерасходуемым электродом, выполненным из термостойкого электропроводящего материала. При этом анодные блоки

25 располагаются B верхней части каналов, а катодные блоки 26 в их нижней части.

Устройство работает следующим образом.

В результате сжигания твердого топлива, осуществляемого в камерах 2 сгорания с помощью пылеугольных горелок 3 и систем подачи 22 и 4 угольной пыли и воздуха соответственно, образуются расплавленный шлак и газообразные продукты сгорания. Тепло последних утилизируется поверхностями 6 нагрева устройства для генерации энергетического пара, после чего отдавшие тепло газообразные продукты сгорания удаляются из устройства 1 через выход вытяжного борова 23.

Расплавленный шлак, осаждающийся на стенках шлаковой камеры 7 и стекающий по ним вниз, поступает в верхний канал 16.

Через питатель 18 в расплавленный шлак подают пороцгкообразный восстановитель, например, алюминий. В результате этого в канале 16 осу.ществляется экзотермический процесс восстановления металлов из расплавленного шлака, характеризующийся повышением температуры реагирующих веществ. Последнее важно для эффективного удаления из канала 16 вторичного шлака, характеризующегося повышенной вязкостью в результате извлечения из него соединений железа. Восстановленные металлы удаляются из канала 16 через летку 17.

Из канала 16 шлак направляется в канал 9, где осуществляется карботермическая реакция восстановления металлов из шлака углеродистым восстановителем, подаваемым в канал 9 питателем 19, соединенным трубопроводом 21 с системой 22 подачи угольной пыли на горелки 3. Восстановленные металлы удаляются из канала 9 через летку 10. Обедненный шлак через шлаковыпускное отверстие 8 направляется в гранулирующую ванну 24.

Для увеличения скорости и полноты разделения продуктов реакций восстановления каждый из каналов 9 и 16 снабжен электродами разной полярности 25 и 26, при этом за счет организации электрокинетического воздействия на шлаковый расплав, возрастает относительное количество восстановленных металлов.

Фори ла изобретения

1. Устройство для сжигания многозольных топлив, содержашее камеру сгорания с пылеугольными горелками и газодутьевой магистралью, камеру утилизации тепла и шлаковук) камеру с подовым замкнутым каналом и центральным выпускным отверстием, отличающееся тем, что, с целью повы шения эффективности использования зольных отходов энергетического топлива для получения металлов и ферросплавов, 1272054

Составитель В. Сарамутнн

Редактор А. Шандор Текред И. Берсс Корректор Л. Знмокосов

Заказ 6323!34 Тираж 514 Г1одписнос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 шлаковая камера снабжена дополнительным кольцевым каналом, размещенным в месте сочленения стенок камеры с подовыми откосами, и оба канала оснащены питателями для вдувания порошкообразных реагентов.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что каналы выполнены наклонными под углом 60-80 к евертикали.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каналы снабжены электродами.