Устройство для измерения износа режущего инструмента при обработке заготовок с технологическим окном

 

Изобретение относится к области обработки материалов резанием и может быть использовано для контроля состояния инструмента в процессе обработки заготовок с технологическим окном. Цель изобретения - повышение точности за счет синхронизации устройства. Сигнал с синхронизатора поступает на измеритель периода вращения заготовки, затем на элемент задержки. Выход элемента задержки открывается при поступлении сигнала на второй вход элемента задержки синхрогенератора, далее сигнал усиливается в усилителе и поджигает импульсный источник света. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН 1) 4 С 01 N 3/58 ««

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1187009 (21) 3857719/25-28 (22) 07.02.85 (46) 23.11.86. Бюл . 9 43 (71) Московский станкоинструментальный институт (72) Н.Ф.Коровкин, В.В.Кузин, А.С.Верещака, В.К.Старков, А.А.Федоров и И.Ю.Гусев (53) 620.178.16,(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1187009, кл. G 01 N 3/58, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ИЗНОСА РЕ) (УЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ПРИ ОБРАБОТКЕ ЗАГОТОВОК С ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ОКHOM (19) (11)

А2 (57) Изобретение относится к области обработки материалов резанием и может быть использовано для контроля состояния инструмента в процессе обработки заготовок с технологическим окном. Цель изобретения — повышение точности за счет синхронизации устройства. Сигнал с синхронизатора поступает на измеритель периода вращения заготовки, затем на элемент задержки. Выход элемента задержки открывается при поступлении сигнала на второй вход элемента задержки синхрогенератора, далее сигнал усиливается в усилителе и поджигает импульсный источник света. I ил.! 272171

Изобретение относится к обработке материала резанием в частности, может быть использовано для контроля состояния инструмента в процессе обработки заготовок с технологическим окном и является усовершенствованием устройства по авт.св. Р 1187009.

Цель изобретения — повышение точности эа счет синхронизации. устройства.

На чертеже изображена схема устройства для измерения износа режущего инструмента.

Для обработки заготовки 1 со сквозным окном 2 вдоль ее оси, закрепленной в патроне 3 металлорежущего станка И поджатой задним центром 4, устройство содержит режущий инструмент 5, телевизионную камеру

6 с оптической насадкой 7, постоянный источник 8 света, синхронизатор, выполненный в виде импульсного источника 9 света и фотоприемника 10, которые расположены на общем .основании 11.

Выход фотоприемника 10 соединен с входами блока 12 строчной развертки, блока 13 кадровой развертки «ереэ ключи 14 и 15, а также с входом синхрогенератора 16 через элемент 17 совпадений, причем блоки строчной 1? и кадровой 13 разверток соединены с отклоняющими элементами телевизионной камеры 6. Выход последней через последовательно соединенные видеоусилитель !8, аналого-цифровой преобразователь 19 (АЦП), электронно-вычислительную машину 20 (ЭВМ) подключен к блоку 21 регистрации, а второй выход ЭВМ 20 соединен с вторым входом элемента 17 совпадений, третий вход которого подключен к выходу распределителя 22 импульсов вход которого соединен с вторым выходом синхрогенератора 16, а вход сброса АЦП 19 соединен с третьим выходом синхрогенератора

16. Дополнительно видеоуси. питель 18 может быть соединен с АЦП 19 через пороговый элемент 23, а также с видеоконтрольным блоком 24. Выход элемента 17 совпадений соединен с импульсным источником 9 света через последовательно соединенные элемент

25 задержки и усилитель 26, а выход фотоприемника 10 соединен с управляющим входом элемента 25 задержки через измеритель 27 периода вращения заготовки.

Устройство работает следующим образом.

Телевизионная камера 6 наводится на вершину режущего инструмента 5, 5 фокусировка контролируется по экрану видеоконтрольного блока 24 ° Импульсный источник 9 света с отражателем располагают так, что обеспечивают наиболее четкую, контрастную границу между ярким изношенным участком, отражающим свет, и затемненными участками задней поверхности, С началом работы распределитель

22 импульсов по цепи сброса (не показана) устанавливается в исходное состояние и открывает соответствующий вход элемента 17 совпадений. 3ВМ

20 выдает сигнал готовности в виде

20 потенциала на другой вход элемента

17 совпадений, подготовив последний к приему сигнала с фотоприемника 10.

Синхрогенератор 16 выдает синхронизирующие импульсы на блоки строчной

12 и кадровой 13 разверток, телевизионная камера 6 работает в непрерывном режиме сканирования.

Заготовка 1, закрепленная в патроне 3, поджатая задним центром 4, р начинает вращаться и режущий инструмент 5, имеющий продольную подачу, снимает слой материала с заготовки

1. При выходе рабочей части режущего инструмента 5 на участок заготовЗ5 ки 1 со сквозным окном 2 луч от направленного источника 9 света через сквозное окно 2 заготовки 1 попадает на фотоприемник 10, с которого импульс через открытый элемент 17 д совпадений и ключи 14 и 15 поступает на входы сброса блока строчной

l2 и кадровой 13 разверток и синхрогенератор 16.

Импульсы с фотоприемника 10 (передний фронт) поступают на измеритель 27 периода, который вырабатывает сигнал, пропорциональный времени вращения Т, равному половине оборота заготовки. Сигнал с измерителя

27 периода вращения поступает на уп— равляющий вход элемента 25 задержки. При поступлении импульса на поджиг импульсного источника 9 света с элемента 17 совпадений элемент 25 задержки обеспечивает запаздывание этого импульса на время Т вЂ” д t тем самым опережается начало вспышки на следующей половине оборота заготовки перед окном на время Ь t.

Время опережения поджига d t определяется в основном световременной характеристикой импульсного источника 9 света, т.е. временем нарастания светового потока от 0 до

0,5 — 0,9 его максимального значения, а также временем задержки фотоприемника 10, элемента 17 совпадений и является величиной, постоянной для устройства, Усилитель 27 усиливает импульс с выхода элемента 25 задержки для поджига импульсного источника 9 .света.

При поступлении сигнала от элемента 17 совпадений на импульсный источник 9 света последний поджигается и в течение нескольких миллисекунд освещают заднюю поверхность режущего инструмента 5. Длительность вспышки достаточна для того, чтобы,на мишени передающей трубки телевизионной камеры 6 остался на длительное время потенциальный рельеф изображения изношенного участка поверхности, поступившего через оптическую насадку 7.

Распределитель 19 импульсов закрывает элемент 17 совпадений на время трех кадров, обеспечивая стирание остаточного потенциального рельефа изображения и устраняя возможность срабатывания импульсного

272! 7!

4 источника 9 света до окончания сти- рания.

При малом быстродействии ЭВМ, когда время обработки одного телевизионного кадра информации может превышать рабочий цикл (кадр сьема информации 2 — 3 кадра стирания), предусмотрена блокирующая связь обработки информации с второго выхода !

0 ЭВМ 20 на вход элемента 17 совпадений.

После окончания обработки информации в ЭВМ 20 и рабочего цикла при очередном освещении фотоприемника 10 !

5 элемеит 17 совпадений выдает сигнал на срабатывание импульсного источника 9 света, цикл съема и обработки информации повторяется.

20 формула изобретения

Устройство для измерения износа режущего инструмента при обработке заготовок с технологическим окном

25 по авт. св, Ф 1I87009, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности, оно снабжено последовательно соединенными измерителем периода вращения заготовки, gp элементом задержки и усилителем, выход которого и вход измерителя периода вращения заготовки связаны с синхронизатором, а второй вход элемента задержки соединен с синхрогенератором.

1272)71

Составитель О.Губерниева

Техред В.Кадар

Редактор M.Áëàíàð !

КсрректорГ.Решетник

Эаказ 6330/40 Тираж 778 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!

13035, Москва, il(-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Устройство для измерения износа режущего инструмента при обработке заготовок с технологическим окном Устройство для измерения износа режущего инструмента при обработке заготовок с технологическим окном Устройство для измерения износа режущего инструмента при обработке заготовок с технологическим окном Устройство для измерения износа режущего инструмента при обработке заготовок с технологическим окном 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано преимущественно при оптимизации фрезерования заготовок с закономерно изменяющимся припуском на станках с программным управлением

Изобретение относится к машиностроению в частности к шлифованию и может быть использовано в системах поддержания постоянства скорости резания и при исследовании процесса шлифования

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для измерения износа резца

Изобретение относится к исследованию процесса резания, в частности к получению корня стружки при различных видах обработки

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при шлифовальной обработке деталей

Изобретение относится к станкостроению

Изобретение относится к области измерения износа режущего инструмен та и может быть использова.но для автоматического управления процессом резания на станках с программным управлением

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в частности при проектировании и эксплуатации инструмента на машиностроительных заводах и в исследовательских лабораториях при его проектировании

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к определению усилий резания грунта, и может быть использовано для измерения сил, возникающих на гребном валу и лопастях гребного винта ледоколов и судов активного ледового плавания

Изобретение относится к устройствам для исследования прочностных свойств твердых материалов, в частности к установкам для испытания на порез материалов, предназначенных для изготовления средств индивидуальной защиты

Изобретение относится к производству шлифовальных кругов из сверхтвердых абразивных материалов и предназначено для конструирования оптимальной структуры кругов путем раздельного определения свойств связки

Изобретение относится к производству шлифовальных кругов из сверхтвердых абразивных материалов и предназначено для конструирования оптимальной структуры кругов путем раздельного определения свойств связки

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может использоваться для контроля износостойкости твердосплавных режущих инструментов

Изобретение относится к испытаниям смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), используемых при резании материалов

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, ускоренному определению в производственных условиях стойкости резцов и фрез из различных инструментальных материалов

Изобретение относится к испытательной технике
Наверх