Устройство для подачи обрезиненного корда на сборочный барабан

 

Изобретение позволяет собирать многослойные покрьшки с разной шириной слоев и различной величиной смещения слоев относительно друг друга в соответствии со спецификацией на покрьшки и расширяет технологические возможности устройства при сборке покрышек пневматических шин. Устройство содержит смонтированную на основании 1 подвижную от привода платформу 4 с катушками для обрезиненного корда, прокладку и транспортеры для подачи материала на сборочный барабан . На платформе 4 смонтирован пневмофиксатор в виде пневмоцилиндра 22, взаимодействующего с фиксирующими пазами 35, выполненными.в подвижных планках 31,32,33,34. Планки смонтированы с возможностью аксиального перемещения параллельно оси сборочного барабана 3 в направляющих кронштейнов , закрепленных на основании. На планке 31 смонтирован двзттлечий чувi ствительный злемент в виде фигурной пластины 37, симметрично расположенW ный относительно паза 35 для фикса-, ции платформы 4 в рабочем положении С путем взаимодействия пластины 37 с датчиком 40 положения платформы. Зил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

2 А1

09) (11) Ш 4 В 65 Н 23/032

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

f4 5ЮЮ ИФ9

З2 (Рие, 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3919774/28-12 (22) 01.07.85 (46) 30.11.86. Бюл. Р 44 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт по оборудованию для шинной промышленнос(72) В.П.Савин и А.М.Решетян (53) 677.053.2(088.8) (56) Патент Великобритании Р 1114254, кл. В 6 В, 1968. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ОБРЕЗИНЕННОГО КОРДА НА СБОРОЧНЫЙ БАРАБАН (57) Изобретение позволяет собирать многослойные покрышки с разной шири" ной слоев и различной величиной смещения слоев относительно друг друга в соответствии со спецификацией на покрышки и расширяет технологические возможности устройства при сборке покрышек пневматических шин. Устройство содержит смонтированную на основании 1 подвижную от привода платформу 4 с катушками для обрезиненного корда, прокладку и транспортеры для подачи материала на сборочный барабан. На платформе 4 смонтирован пневмофиксатор в виде пневмоцилиндра 22, взаимодействующего с фиксирующими пазами 35, выполненными,в подвижных планках 31,32,33 34. Планки смонтированы с возможностью аксиального перемещения параллельно оси сборочного барабана 3 в направляющих кронштейнов, закрепленных на основании. На планке 31 смонтирован двуплечий чувствительный элемент в виде фигурной пластины 37, симметрично расположенный относительно паза 35 для фикса-, ции платформы 4 в рабочем положении путем взаимодействия пластины 37 с датчиком 40 положения платформы. 3 ил. редством кронштейна 21 пневмофиксатором, выполненным в виде пневмоцилиндра 22 одностороннего действия, поршень 23 которого неподвижно закреплен на аксиально подвижном двустороннем штоке 24, одна сторона которого выполнена в виде клина и снабжена роликом 25, а вторая сторона смонтирована в направляющем отверстии верхней крышки 26 пневмоцилиндра 22, являющейся дополнительной опорой штока для надежного фиксирования платформы

4. Для обеспечения рабочего хода штока 24 (вниз) пневмоцилиндра 22 между верхней крышкой 26 и поршнем 23 установлена пружина 27.

На основании 1 посредством кронштейнов 28 и болтов 29 смонтированы с воэможностью аксиального перемещения в направляющих 30 параллельно оси сборочного барабана 3 опорные планки

31 — 34 по числу питающих секций.

Планки снабжены фиксирующими пазами 35 с профилем, соответствующим профилю клиновидного конца фиксирующего штока 24 и расположенным по центру планок 31, 32 и 33, служащих для фиксации положения платформы 4 при прямом и обратном ходах. Планка

34 укорочена, поэтому паз 35 расположен не по центру планки, которая служит для фиксации положения платформы 4 только при прямом ходе.

На планке 31 посредством кронштейна 36 смонтирован двуплечий чувствительный элемент в виде фигурной пластины 37, симметрично расположенной относительно фиксирующего паза

35 для фиксации платформы 4 при рабочем положении секции 12, когда ось 38 секции 12 совмещена с осью

39 сборочного барабана 3 путем взаимодействия пластины 37 с датчиком 40 положения секции 12, смонтированным на крышке 26, и с датчиками 41, 42 и 43 положения секций 13, 14 и 15 соответственно, смонтированными посредством кронштейнов 44 на платформе 4.

Правая половина пластины 37 (фиг.2) взаимодействует с датчиками

40 — 43 при прямом ходе платформы 4 для наложения первых четырех слоев корда, а левая половина — при обратном в случае наложения пятого, шестого и т.д. слоев.

При этом длина половины пластины

37 должна быть не менее суммы рас2S

1 1273326 2

Изобретение относится к оборудо=— ванию шинной промышленности и предназначено для подачи слоев обрезиненного корда на сборочный барабан при сборке крупногабаритных покрышек 5 пневматических шин.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей устройства.

На фиг.1 изображено устройство для подачи полосового материала на сборочный барабан, вид сбоку; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3разрез Б-Б на фиг.2.

Устройство содержит основание 1, на котором смонтирована с возможностью перемещения на роликах 2 параллельно сборочному барабану 3 платформа 4 с катушками 5 для материала, катушками 6 для прокладки и с транспортерами 7 для подачи обрезиненного 20 корда от катушки 5 к сборочному барабану 3. Катушки 5 и 6 смонтированы на станине съемной кассеты 8 для удобства перезарядки, которая установлена на платформу 4 посредством держателей 9. Между кассетами 8 и транспортером 7 смонтирован компенсатор 10 .с роликом 11 для компенсации разностей скорости подачи материала из кассеты 8 и окружной ско" рости сборочного барабана 3. Кассеты 8, компенсатор 10 и транспортер

7 образуют питающие секции 12 — 15 подачи слоя обрезиненного корда на сборочный барабан 3. Количество секций равно количеству слоев обрезиненного корда в покрышке с одинаковой характеристикой, направлением нитей и положением на сборочном барабане.

В крупногабаритных покрышках с числом слоев корда в брекере, равным шести, количество секций равно четырем. Все секции смонтированы на общей платформе 4, причем между парами секций (между секциями 13 и 14} предусмотрен проход для удобства обслуживания внутренних секций. Для перемещения секций в рабочее положение на платформе 4 смонтирован элек- S0 тропривод 16 перемещения платформы, который посредством редуктора 17, цепной передачи 18 и ходового вала

19 передает крутящий момент на ролики 2. Для раскатки материала из кас- 55 сет 8 устройство содержит также раскаточное устройство 20, снабженное смонтированным на платформе 4 пос3 127 стояний пройденных платформой 4 от момента взаимодействия пластины 37 с датчиком положения платформы до полного останова платформы.

Кронштейны 28 на торцах снабжены регулировочными винтами 45 с контргайками для аксиального перемещения планок 31 — 34 в направляющих 30 для точного совмещения осей 38, 46, 47, 48 секций 12 — 15 соответственно с 10 осью 39 сборочного барабана 3.

Ролик 49 на конце транспортеров 7 секций 12 — IS снабжен ряской 50,указывающей положение осей 38, 46, 47, 48 секций 12 — 15 соответственно, 15

Устройство работает следующим образом.

Перед сборкой покрышек планки 31—

34 устанавливают таким образом, чтобы в рабочем положении оси 38; 46, 20

47 и 48 секций 12 — 15 совмещались с осью 39 сборочного барабана 3.

Для этого приводом 16 платформу 4 перемещают по основанию 1 до взаимодействия фиксирующего клина штока 24 25 пневмоцилиндра 22 с пазом 35 планки

31. Затем при ослабленных болтах 29 винтами 45 перемещают планку 31 вместе со сцепленной с ней платформой 4 до совмещения риски 50 ролика 49 сек-3б ции 12 с осью 39 сборочного барабана 3.

После этого планка 31 фиксируется посредством болтов 29 на кронштейне

28 основания 1.

После настройки положения секции

12 аналогичным образом настраивают секции 13, 14 и 15 путем перемещения платформы 4 до последовательного зацепления пневмофиксатора с пазом 35 4б планок 32, 33 и 34. Таким же образом производится настройка на требуемую величину смещения слоев относительно друг друга.

Платформа 4 с секциями 12 — 15 устанавливается в исходное положение, обозначенное штрих-пунктирными линиями на фиг.2.

Обрезиненный корд 51 подают иэ катушек 5 и, пропуская под роликом 5о

11 компенсатора 10, размещают на транспортере 7 со свисом к сборочному барабану 3.

Платформу 4 приводом 16 на высокой скорости перемещают из исходного 55 положения в положение перед сборочным барабаном 3. При взаимодействии датчика 40 секции 12 с правым плечом

3326 4 пластины 37 фиксирующий шток 24 пневмоцилиндра 22 под действием пружины

27 перемещается вниз до упора ролика

25 в планку 31. Электропривод 16 переключается на низкую (доводочную) скорость, платформа 4 затормаживается и медленно перемещается вперед, при этом ролик 25 катится по верхней горизонтальной плоскости планки 31 до западания в паэ 35.

Привод 16 отключается, платформа

4 останавливается в заданном месте и надежно фиксируется.

Включается раскаточное устройств

20, и сборщик производит наложение первого слоя корда на барабан.

После наложения первого слоя корда сборщик перемещает приводом 16 платформу 4 вперед для наложения второго слоя корда. Таким образом производят наложение третьего и четвертого слоев. Пятые и шестые слои (а если необходимо, то и следукяцие) накладываются на сборочный барабан при обратном движении платформы 4 (в исходное положение), при этом с датчиками 40 — 43 уже взаимодействует левое плечо пластины 37, и ролик

25 катится по левой половине планок

31 — 34.

Сборщик сигналом с пульта управления может подать к сборочному барабану любую секцию дпя наложения очередного слоя, при этом платформа

4 стает в рабочее положение и фиксируется, а секция включается в работу автоматически.

Формула и з обретения

Устройство для подачи обреэиненI ного корда на сборочный барабан, содержащее неподвижное основание, приводную платформу с питающими секциями, каждая иэ которых включает катушки для корда и прокладок и транспортер, и пневмофиксатор платформы, шток которого установлен с возможностью захода в фиксирующие пазы, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, приводная платформа снабжена датчиками ее положения по числу питающих секций, а неподвижное основание имеет направляющие, опорные планки по числу секций, размещенные в направляющих с воэможно5 1273326 6 стью перестановки, и связанный с од- ками, при этом пневмофиксатор раэме" ной из опорнъпс планок чувствительный щен на платформе, а фиксирующие пазы элемент для взаимодействия с датчи- выполнены в опорных планках.

О

Ц)

37 фие. 3

ВНИИПИ Заказ 6383/17 Тираж 590 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4