Устройство для испытания на прочность образцов материалов при трехосном неравнокомпонентном сжатии

 

Изобретение относится к технике испытаний материалов на прочность при трехосном сжатии образцов горных пород. Цель изобретения - повьшение точности испытаний путем обеспечения прецизионной настройки заданного бокового подпора. Устройство содержит основание 1, опорные плиты 19 для образца 20 со штоками (ш) 7 и уста20 19 7 3 56 t1 9 f3 8 новленные на основании 1 нагрузочные приспособления (НП). Каждое из НП вьшолнено в виде корпуса 3 с цилиндрическим отверстием 4, обоймы 5 с продольным разрезом, установленной в отверстие 4 корпуса 3, эластичной втулки (в) и поджимной В 9, установленной в корпусе 3 и контактирующей с торцовой поверхностью В 6. Перед . началом испытаний образца 20 производят настройку НП на заданную величину бокового подпора. Воздействуют на В 9. Перемещаясь в осевом направлении , она сжимает В 6, которая распирает обойму 5, Причем В 6 контакс б тирует наружной поверхностью с обой (/ С мой 5, а внутренней - с Ш 7. Затем осуществляют прецизионную настройку НП. Вра1чая регулировочный винт 12, установленный в осевом отверстии Ш7, воздействуют на связанный с винтом 12 толкатель 12. Он перемещается в а -/f fS /« 12 22

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„ЯЦ„„1273771

2 II Т р

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф вЂ” A

И 1У 7 5 Х б 11 У 1Л 8

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3939866/22-03 (22) 26.07.85 (46) 30.11.86. Бюл. М 44 (71) Институт геотехнической механики АН УССР (72) В. В. Виноградов, В. С. Возиянов, Ю. А. Сафонов и 10. Ю. Булич (53) 620.173(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и * 1138689, кл. G 01 И 3/08, 1983 ° (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА

ПРОЧНОСТЬ ОБРАЗЦОВ МАТЕРИАПОВ ПРИ

ТРЕХ0СН0М НЕРАВНОКОМПОНЕНТНОМ СЖАТИИ (57) Изобретение относится к технике испытаний материалов на прочность при трехосном сжатии образцов горных пород. Цель изобретения — повышение точности испытаний путем обеспечения прецизионной настройки заданного бокового подпора. Устройство содержит основание 1, опорные плиты 19 для образца 20 со штоками (Ш) 7 и уста(511 4 Ü 1 N 3 08 Е 21 С 39 новленные на основании 1 нагрузочные приспособления (НП). Каждое из НП выполнено в виде корпуса 3 с цилиндрическим отверстием 4, обоймы 5 с продольным разрезом, установленной в отверстие 4 корпуса 3, эластичной втулки (В) и поджимной В 9, установленной в корпусе 3 и контактирующей с торцовой поверхностью В 6. Перед ,началом испытаний образца 20 производят настройку НП на заданную величину бокового подпора. Воздействуют на В 9. Перемещаясь в осевом направлении, она сжимает В 6, которая распирает обойму 5. Причем В 6 контактирует наружной поверхностью с обоймой 5, а внутренней — с UI 7. Затем осуществляют прецизионную настройку НП. Вращая регулировочный винт 12, установленный в осевом отверстии Ш 7, воздействуют на связанный с винтом

12 толкатель 12. Он перемещается в

12 пазу И Ш 7 и перемещает продольно связанную с ним дополнительную В 10, установленную между В 9 и Ш 7 и контактирующую торцовой поверхностью 11 с В 6. При этом между торцовой поверхностью 11 В 10 и В 6 образуется

73771 кольцевой зазор, который заполняется

В 6 по мере отходов В 10. После настройки производят испытания образца 20. Поперечная деформация образца определяется по фиксированному датчиками перемещению Ш 7. 2 ил, 5 !

О

25 действуют на толкатель 13, который

ЗО свободно перемещается в пазу 8 штока

7 и перемещает продольно связанную

,с ним дополнительную втулку 10. При

Изобретение относится к технике испытаний материалов на прочность, в частности к устройствам для испытания на прочность при трехосном неравнокомпонентном сжатии образцов горных пород.

Цель изобретения — повышение точности испытаний путем обеспечения прецизионной настройки заданного бокового подпора.

На фиг. 1 показано устройство для испытания на прочность образцов материалов при трехосном неравнокомпонентном сжатии; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1, Устройство содержит основание 1, установленные на нем нагрузочные приспособления 2, каждое из которых выполнено в виде корпуса 3 с цилиндрическим отверстием 4, обоймы 5 с Щ продольным разрезом, установленной в отверстии 4 корпуса 3, эластичной .втулки 6, наружная коверхность которой контактирует с обоймой 5, а внутренняя — со штоком 7, выполненным с пазом 8, поджимной,втулки 9, установленной в корпусе 3 с возможностью перемещения в осевом направлении и взаимодействующей с эластичной втулкой 6, дополнительной втулки 10, установленной с возможностью продольного перемещения между внутренней поверхностью поджимной втулки 9 и .. штоком 7 и контактирующей торцовой поверхностью 11 с эластичной втул-. кой 6, регулировочного винта 12, установленного соосно в штоке 7 и свя-, занного толкателем 13, установленным в пазу 8 штока 7 с дополнительной втулкой 10, гайки 14, взаимодействующей с поджимной втулкой 9, и стопорных винтов 15 и 16, неподвижные

17 и подвижные 18 клинья, опорные плиты 19 для образца 20, связанные

3 посредством сферических шарниров 21 со штоками 7 и средства измерения деформации (не показаны), установленные на кронштейнах 22.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом испытаний образца

20 проводят настройку нагрузочных приспособлений 2 на заданную величину бокового подпора. Вращая гайку 14, воздействуют на подяимную втулку 9, которая, перемещаясь в осевом направлении, сжимает эластичную втулку 6, которая вследствие деформации распирает обойму 5, взаимодействующую с внутренней поверхностью корпуса 3. Стопорные винты 15 и 16 и шлицы штока 7 препятствуют прокручиванию при этом поджимной втулки 9 и штока 7. Так производится грубая настройка нагрузочных проспособлений 2, При этом грубая настройка производится на большее усилие сопротивления, чем заданное.

Затем производится прецизионная настройка нагрузочных приспособлений 2. Вращая регулировочный винт 12, установленный соосно в штоке 7, Bos,этом между торцовой поверхностью 11 ,втулки 10 и эластичной втулкой 6 образуется кольцевой зазор, который заполняется эластичной втулкой 6 под действием напряженно-деформированного состояния по мере отхода дополнительной втулки 10.

После настройки нагрузочных приспособлений 2 на заданные величины бокового подпора устройство с образцом 20 устанавливают на нижнюю опорную плиту испытательной машины (не

1273

77) Формула изобретения (Риа1

Составитель В Тальвойш

Редактор Л. Веселовская Техред Л.Сердюкова

Корректор 1. Пилипенко

Заказ 6468/39 Тираж 778

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 показана) и придвигают нагрузочные приспособления 2 так, чтобы опорные плиты 19 плотно прилегали к боковым граням образца 20. Первоначальный боковой подпор образца 20 производится подвижным клином 18 до момента начала перемещения штока 7 в противоположном направлении, что обеспечивает в дальнейшем при осевом нагружении (перпендикулярном плоскости 1р основания 1 ) образца 20 от испытательной машины постоянство величины заданного бокового сопротивления.

Поперечная деформация образца определяется по фиксируемому датчиками 15 (не показаны) перемещению штоков 7.

Устройство для испытания на проч- gp

° ность образцов материалов при трехосном неравнокомпонентном сжатии, содержащее основание, опорные плиты для образца со штоками, установленные на основании нагрузочные приспо- 25 собления, каждое из которых выполне но в виде корпуса с цилиндрическим отверстием, обоймы с продольным разрезом, установленной в отверстии корпуса, эластичной втулки, наружная поверхность которой контактирует с обоймой, а внутренняя — со штоком, и поджимной втулки, установленной в корпусе с возможностью осевого пере- . мещения и контактирующей с торцовой поверхностью эластичной втулки, и средства измерения деформации, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности испытаний путем обеспечения йроциэионной настройки заданного бокового подпора, оно снабжено установленными в каждом нагруэочном приспособлении регулировочным винтом, связанным с ним толкателем и дополнительной втулкой, установленной с возможностью осевого перемещения между поджимной втулкой и штоком и контактирующей торцовбй поверхностью с эластичной втулкой, при этом в штоке выполнено осевое отверстие для регулировочного винта и продольный паз для толкателя, - соединенного с дополнйтельной втул.кой.