Тепломассообменный аппарат

 

Изобретение относится к аппаратурному оформленпю нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и может быть использовано для фракционного разделения многокомпонентных смесей. Изобретение обеспечивает повышение четкости разделения многокомпонентных смесей на узкие фракции за счет более рационального использования рабочего объема. Тепломассообменный аппарат включает вертикальный корпус 1, секционированный по высоте чередующимися глухими тарелками 2 и перфорированными горизонтальными перегородками 3 с насадочными элементами 4, а также переточные патрубки 5, верхняя часть каждого из которых расположена над глухой тарелкой 2 на расстоянии 0,4-0,5 диаметра а. аппарата, а нижняя часть - под глухой тарелкой на расстоянии 0,5-0,6 диаметра сл аппарата. 1 ил. ю 4U

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 01 D 3/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

С:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3808119/23-26 (22) 02.08.84 (46) 07.12.86. Бюл. № 45 (71) Грузинский ордена Ленина и ордена

Трудового Красного Знамени политехнический институт и Батумский нефтеперерабатывающий завод (72) Н. Г. Бекаури, Т. С. Шакарашвили, Э. В. Гвенцадзе, А. Ш. Гониашвили, M. Д. Бежанидзе, М. Н. Бекаури и Л. П. Гилязетди нов (53) 66.015.23.05 (088.8) (56) Машины и аппараты химических производств. /Под ред. И. И. Чернобыльского.—

М.: Машиностроение, 1975, с. 339.

Александров И. А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. — М.: Химия, 1978, с. 129. (54) ТЕПЛОМАССООБМЕННЫИ АППАРАТ

„;SU„„1274710 А1 (57) Изобретение относится к аппаратурному оформлению нефтеперерабатыва1ощей и нефтехимической промышленности и может быть использовано для фракционного разделения многокомпонентных смесей. Изобретение обеспечивает повышение четкости разделения многокомпонентных смесей на узкие фракции за счет более рационального использования рабочего объема. Тепломассообмеííblé аппарат включает вертикальный корпус 1, секционированный по высоте чередующимися глухими тарелками 2 и перфорированными горизонтальными перегородками 3 с насадочными элементами 4, а также переточные патрубки 5, верхняя часть каж3oI о из которых расположена над глухой тарелкой 2 на расстоянии 0,4 — 0,5 диаметра аппарата, а нижняя часть — под глухой тарелкой на расстоянии 0,5 — 0,6 диаметра аппарата. 1 ил.

1274710

Формула изобретения

Составитель В. Тарасов

Техред И. Верес Корректор И.Муска

Тираж 563 11одп ис н ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал Г1ПП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор С.!1атрушева

Заказ 6509, 4

Изобретение относится к аппаратурному оформлению нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и может

Оыть н0110.1430BÇIIO для фракционного разделения многокомпонентных смесей.

Цель изобретения повышение четкости разделения м ногоком понепя ных смесей на узкие фракции за счет более рационального использования рабочего объема аппарата.

На чертеже схематично изображен тепломассообменный аппарат, продольный разрез.

Лппарат включает вертикальный корпус 1, секционированный по высоте глухими тарелками 2 и перфорированными горизонтальными перегородками 3 с насадочными элементами 4, переточные патрубки 5 с регулирукнцими вентилями 6 fl распределителем 7 жидкости. Глухие тарелки 2 снабжены трубами 8 для прохода пара. Глухие тарелки 2 и перфорированные перегородки 3 чередуются по высоте аппарата.

Лппарат работает следующим образом.

Орошающая жидкость подается в верхнюю часть корпуса 1 аппарата и взаимодействует с восходягцим паровым потоком нефтяных фракций. В процессе разделения происходит накапливание жидкой фазы на глухНх тарелках 2, откуда осуществляется ее частичный отбор в виде боковой фракции.

Другая ее часть подается на орошение слоя насадки при помощи переточных патрубков

5 и распределителей 7 жидкости. При этом плотность орошения регулируется с помощью вентилей 6.

Расположение верхней части каждого распределительного патрубка над глухой тарелкой на расстоянии 0,4 — 0,5 диаметра аппарата и нижней части на расстоянии 0,5 — 0,6 диаметра аппарата ниже ее уровня обеспечивает устойчивую работу отдельных ступеней контакта и высокую четкость разделения м ногоком понентных смесей, вследствие рационального использования рабочего объема. Кроме того, данная конструкция обеспечивает получение сравнительно крупных частиц орошающей жидкости на выходе из распределителей 7, что предотвращает унос капель с поднимающимися по колонне потоками паровой фазы.

Тепломассообменный аппарат, включающий вертикальный цилиндрический корпус, секционированный по высоте глухими та20 релками и перфорированными горизонтальными перегородками с насадочными элементами, а также переточные патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения четкости разделения м ногоком понентных смесей на узкие фракции за счет более рационального использования рабочего объема аппарата, верхняя часть каждого патрубка расположена над глухой тарелкой на расстоянии 0,4 — 0,5 диаметра аппарата, а нижняя часть расположена под глухой тарелкой на расстоянии 0,5 — 0,6 диаметра аппарата, при этом глухие тарелки и перфорированные перегородки чередуются по высоте.