Способ изготовления кольцевых поковок

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления кольцевых поковок, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 893370. Целью изобретения является повышение качества полученных изделий, расширение их номенклатуры и экономия металла. Способ осуш,ествляют с приложением дополнительного усилия к деформируемому торцу заготовки в направлении, противоположном направлению усилия калибровки. Одновременно производят подрезку технологического напуска, т.е. пережим металла заготовки между режущей кромкой пуансон-матрицы и пуансоном. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1274835 А 2 (50 4 В 21 J 502

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 893370 (21) 3889377/25-27 (22) 26.04.85. (46) 07.12.86. Бюл. ¹ 45 (71) Механический институт, r. Устинов и Копейский машиностроительный завод им. С. М. Кирова (72) М. М. Черных, В. Н. Горбунов, В. A. Привалов, С. А. Пучин, А. И. Г1ьянков, П. Г. Тырсин, В. Е. Гасников и Л. А. Мамонтова (53) 621.73 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 893370, кл. В 21 J 5/02, !980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ПОКОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления кольцевых поковок, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 893370. Целью изобретения является повышение качества полученных изделий, расширение их номенклатуры и экономия металла. Способ осуществляют с приложением дополнительного усилия к деформируемому торцу заготовки в направлении, противоположном направлению усилия калибровки. Одновременно производят подрезку технологического напуска, т.е. пережим металла заготовки между режущей кромкой пуансон-матрицы и пуансоном. 2 ил. д

1274835

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам изготовления кольцевых поковок, и является усовершенствованием способа по авт. св. Ne 893370.

Цель изобретения — повышение качества получаемых изделий, расширение их номенклатуры и экономия металла.

На фиг. 1 показана схема осуществления способа в начальный момент калибровки путем раздачи с приложением противодействующих осевых усилий; на фиг. 2— схема осуществления способа в конечный момент калибровки путем раздачи с подрезкой напуска. Отштампованная кольцевая заготовка 1 содержит фланец, ступицу и технологический напуск aacd»a внутренней степке, представляющий собой остаток от прошиваемой перемычки. Пуансон 2 имеет рабочий конус для раздачи.

Способ осуществляют следующим образом. 20

Заготовку 1 устанавливают на пуансон 2.

При ходе вниз ползуна пресса пуансонматрица 3 соприкасается с заготовкой 1 и одновременно воздействует на фланец и торец ступицы, осуществляя приложение к торцу ступицы осевых усилий Р,„, llpoтиводействугощих усилию раздачи Ря . Г1ри дальнейшем движении вниз пуансон-матрица 3 перемещает заготовку 1 относительно пуансона 2, рабочий конус которого воздействует на технологический напуск, пере- Зр мешая его в радиальном и осевом направлениях. Радиальное перемещение напуска обеспечивает раздачу ступицы заготовки 1, а осевое — заполнение заведомо утоненной зоны akicd металлом технологического напуска. Полученная таким образом поковка 35 имеет меньший остаток от перемычки, что позволяет дополнительно экономить металл.

Напуск, перемещаясь в осевом направлении, прилегает к пуансон-матрице 3 (фиг. 2). Дальнейшему смещению напуска препятствует пуансон-матрица, передающая

40 на торец ступицы и технологический напуск осевое усилие, противодействующее усилию раздачи. В результате происходит преимущественно раздача и наружная поверхность ступицы преобретает требуемый 45 диаметр. Часть металла технологического напуска за счет сил трения по рабочему конусу пуансона 2 утягивается вверх. Происходит разделение потока режущей кромкой пуансон-матрицы и затем or 1e;ICII Не (подрезка) утянутого металла.

Таким образом, за счет приложения llpoтиводействующих осевых усилий и последующего отделения избытка металла наружный диаметр и высота ступицы имеют точные размеры при значительной экономии металла вследствие уменьшенных технологических напусков. Исследование, выполненное на стальных образцах в горячем состоянии в широком диапазоне относительно размеров ступицы (отношение толщины стенки ступицы к ее наружному диаметру принимают О,!Ос - 0:25, а отношение и высоты ступицы к наружному диаметру

0,20(- 0,80), показало, что предлагаемый способ в сравнении с известным обеспечивает меньшие в 1,5- 2,5 раза искривление стенки и изгиб фланца. Причем в 10 раз уменьшается относительное изменение высоты ступицы и в 2 раза расширяется диапазон получаемых поковок, Пример. Исходную заготовку из стали длиной 112 мм и диаметром 50 мм отрезают на пресс-ножницах. После нагрева до конечной температуры 1250 С и осадки до высоты 60 мм на плоских бойках штампуют на кри воши ином горячештам повоч ном прессе усилием 25000 кН заготовку с фланцем диаметром 115 мм и толщиной 10 мм и ступицей высотой 42 мм, толщиной стенки 15 мм и наружным диаметром 90 мм.

Угол конуcHocTH стенки ступицы составляет 7 . После штамповки заготовку передают на обрезной пресс усилием 2500 кН, где в комбинированном штампе осуществляют обрезку заусенца, прошивку перемычки, раздачу с дополнительным осевым усилием и подрезку технологического напуска по периметру отверстия. В результате получают поковки оез напусков на штамповочные уклоны по ступице с точными размерами по высоте и диаметрам.

Наибольшая кривизна стенки ступицы не превышает 0,5 мм, искривление фланца

0,4 мм. Колебание высоты ступицы поковок после раздачи соответствует колебанию высоты ступицы штампованных заготовок, т.е. высота ступицы при раздаче практически не изменяется. Экономия металла составляет 0,35 кг на поковку при собственной ее массе 1,5 кг.

Форму.га изобретения

Способ изготовления кольцевых поковок, по авт. св. М> 893370, от ги гающийея тем, что с целью повышения качества получаемых изделий, расширения их номенклатуры и экономии металла„при калибровке осуществляют дополнительное силовое воздействие на деформируемый торец заготовки усилием, направленным противоположно усилию калибровки с одновременной подрезкой технологического напуска по периметру отверстия в указанном торце за готовки.

1274835

/ï

Редактор А. Шишкина

Заказ 6517/11

Составитель A. Бысгров

Текред И. Верее Корректор. 1. Патай

Тираж 655 !1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4