Способ раскисления стали в электропечах

 

Изобретение относится к выгшав ,ке кислой электростали и йокет быть применено при производстве конструкционных и инструментальных сталей. Цель изобретения - повышение механических свойств за счет снижения окисленности металла и его газонасыщённости. В электропечах расплавляют шихту, состоящую из металлолома с содержанием углерода p,Jt-0,5%, наводят шлак,нагревают металл до 1600-1660и. проводят окислительный процесс. Раскисление пшака начинают с начала п окислительного процесса путем периог. дической подачи на илак известняка и углеродсодержащего материала. К началу осалдающего раскисления прекращают подачу углеродсодержащего материала , известняк подают до разливки металла из ковша по нормам. Плав (Л ку проводят под одним шлаком. Уменьшается время плавления и снижается окисленность металла. ьр vi ел 4 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 048 А1 (51 ) 4 С 21 С 7/06 5/52

Ъ«, « „ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

;:) 1 i «

- ««с,; «-"

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTPM (21 ) 3926438/22-02 (22) 08.07.85 (46) 07.12.86, Бюл. М 45 (71) Алтайский политехнический институт им. И. И. Ползунова (72) А, Ф. Сачавский, Б. Д. Цемахович, М. М. Егерь, В. Н. Сокол, В. И. Субботин и В. К. Абдикаримов (53) 669.18.27(088.8) (56) Чуйко Н. М., Чуйко А. Н. Теория и технология электроплавки стали.

Киев-Донецк, 1983, с, 90-95.

Авторское свидетельство СССР

Р 558053, кл. С 21 С 7/06, 1977.. (54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ В

ЭЛЕКТРОПЕЧИ (57) Изобретение относится к выплав-. .ке кислой электростали и Может быть применено при производстве конструкционных и инструментальных сталей, Цель изобретения — повышение механических свойств за счет снижения окисленности металла и его газонасыщен= ности. В электропечах расплавляют шихту, состоящую из металлолома с содержанием углерода 0,4-0,5Х, наводят шлак, нагревают металл до 16G0-1660 С. проводят окислительный процесс. Раскисление шлака начинают с начала окислительного процесса путем перно;, дической подачи на шлак известняка и углеродсодержащего материала. К началу осаждающего раскисления прекращают подачу углеродсодержащего материала, известняк подают до разливки металла из ковша по нормам, Плавку проводят под одним шлаком. Уменьшается время плавления и снижается окисленность металла.

12

Изобретение относится к области выплавки кислой электростали и может быть применено при производстве конструкционных и инструментальных сталей.

Целью изобретения является повышение механических свойств за счет снижения окисленности металла и его газонасыщенности.

Разовая присадка в печь составляет 0,2Х от веса металла, а длительность перерыва подачи руды 4-6 мин.

Периодичность присадки объединяется тем, что известняк разлагается на

СаО и СОд в течение 4-6 мин при указанных температурах. Таким образом, за счет разложения известняка и сгорания коксика (углеродсодержяшего материала) над жидким металлом создается непрерывно защитная атмосфера от поступления в металл паров воды и кислорода.

Разовая присадка известняка в количестве, меньшем 0,13, оказывает недостаточный эффект на повышение качества стали (ряскисление шлака, удаление фосфора из стали». Разовая присадка известняка выше 0,17/ приводит к заметному снижению плотности шлака и повышению жидкотекучести, отчего газонасыщенность металла начинает повышаться.

Разовая присядка коксикя менее

О,ОЗХ малоэффективна. Разовая подача коксика более 0,05 . приводит к заметному науглероживанию металла, что приводит к браку по высокому содержанию углеродя в выплавляемой стали.

Сущность способа раскисления стали в электропечах (например, стали

35ГЛ) заключается в следующем, Расплавляют шихту, состоящую из металлолома с содержанием углерода

0,4-0,5Х наводят шлак, нагревают металл до 1620-1660 С, проводят окислительный процесс периодической подачей железной руды в "кипящий металл в течение 20-25 мин, ряскисляют шлак путем периодической подачи на шлак известняка и углеродосодержащего материала (коксикя), причем раскисление шпака начинают с самого начала окислительного процесса. Затеи проводят осаждающее раскисленне и легирование металла в электропечи ферросилицием и ферромарганцем, При этом подачу на шлак углеродсодержащего материала прекращают к началу осаждающего ряс75048 2 кисления, а подачу известняка продолжают до момента разливки металла из ковша по формам. Все периоды плавки проводят под одним шлаком. В ковш перед сливом металла подают присадку известняка, после чего металл сливают вместе со шлаком.

Все опыты проводят при выплавке стали 35ГЛ в электропечи с кислой футеровкой емкостью 6 т и загрузкой

5 т. Ударную вязкость (ак), твердость (НВ) и прочность 6 „ литой стали определяют после закалки от 950 С в воду и отпуска 200 С 2 ч.

Пример 1. Сталь получают по описанному способу„ Раскисление шлака начинают проводить с момента начала окислительного процесса путем подачи на шлак известняка и коксика в ро количествах, соответственно равных

0Ä13 н 0,03Х по отношению к весу стали. Подачу известняка и коксика проводят через каждые 5 мин в течение

25 мин (4 присадки). Коксик прекраща

25 ют подавать перед осаждающим раскислением металла, известняк продолжают подавать через кажпь е 5 мин и в период осаждающего раскисления и легирования последнюю присадку иэвестнящ кя делают в ковш перед Сливом металла (всего делают 10 присадок извест-. няка), Механические свойства: а =0,28мДж, HB=436 ед., 6 =1450 н/м

Пример 2. Сталь ряскисляют по способу, приведенному в.примере 1, На разовую присадку подают известняк н коксик в количествах, соответствующих 0„15 и 0,04Х.

Механические свойства: а =0,3мДж, HB=455 ед., в =1500 н/м .

Пример 3. Сталь раскисляют по способу„ приведенному в примере 1, На разовую прнсяцку подают известняк и коксик в количествах, соответствующих 0,17 и 0,052.

Механические свсйства: а =0,3мДж, HB=460 ец., бь=1480 н/м

Пример 4. Сталь раскисляют по способу, приведенному в примере l..

На разовую присадку подают известняк и коксик в количествах, соответствующих 0,1 „ H 0,07Х.

Механические свойства: а 0,26мДж, 55

НВ=460 ед., 6 =-1360 н/м

Пример 5. Сталь раскисляют по способу, приведенному в примере 1, однако на разовую присадку подают иэз 1275048 вестняк и коксик в количествах соот- Ф о р м у л а ветственно 0,10 н 0,02Х, Механические свойства: а =0,19мДж, Способ рас

НВ460 ед., =1320 н/м . ропечи, включ нагрев металл

4 изобретения

Составитель А. Щербаков

Редактор Н. Гунько Техред М.Ходанич

Корректор В. Бутяга

Заказ 6536/21 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5, Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 6. Сталь раскисляют по способу, приведенному в примере 1, однако интервал между разовыми присадками известняка и коксика 10мин.

Механические свойства: а 0,175мЛж . 1О

НВ 460 ед,, s=l300 н/м . Иэ примеров 4-6 видно, что несоблюдение указанных количеств .известняка и углеродосодержащего материала, а также укаэанного интервала между присадками приводит к снижению механических свойств.

По сравнению с известным, предпа- 2О гаемый способ раскисления стали имеет значительные технические преимущества, заключающиеся в том, что в результате проведения плавки под одним шлаком уменьшается время плавки 25 и снижается окисленность металла. кисления стали в электающий наведение шлака, а до 1600-1660 С, раскисление шлака после окислительного периода перед осаждающим раскнслением, проведение осаждающего раскисления, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств за счет снижения окисленности металла и его газонасыщенности, дополнительное раскисленне шлака ведут с момента начала окислительного периода путем одновременной подачи на шлак через каждые 4-6 мин присадки, содержащей известняк и углеродсодержащий материал в количествах, соответственно равных 0,13-0,17 и

0,03-0,05Х по отношению к массе стали, при этом подачу углеродсодержащего материала прекращают к началу осаждающего раскисления, а подачу известняка продолжают до момента pasливки металла и все периоды плавки. проводят под одним шлаком.