Способ определения предела текучести ферромагнитных материалов

 

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИА .ЛОЗ, которые образуют площадку текучести на диаграмме растяжения, заключающийся в том, что материал нагружают до образования пластических деформаций, регистрируют усилие, соответствующее началу пластических деформаций, и по нему судят о пределе текучести материала, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности определения предела текучести материала изделия при его эксплуатации, измеряют при нагружении материала изделий коэрцитивную силу а усилие, соответствующее началу пластических деформаций , регистрируют в момент, а когда значение коэрцитивной силы начинает колебаться. (У)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 С 0! N 3/03

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (46) 07.10,90. Бюл. В 37 (21) 3772340/25-28 (22) 19.07.84 (71) Научно-исследовательский институт интроскопии (72) Н.Н.Качанов, А.С,Больших, P.К.Вахитов, И.Н.Качанов, М.H.Орлова и Е.Н.Качанов (53) 620.172.2 (088.8) (56) Методы испытания, контроля и и исследования машиностроительных материалов. — В кн. Методы исследования механических свойств металлов./

Под ред. А.Т.Туманова. — т.2. M.:

Машиностроение, 1974, е. 24-29. (54)(57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА

ТЕКУЧЕСТИ ФЕРРОМАГНИТНЬИ МАТЕРИА.ЛОВ, которые образуют площадку теку.В0 127аж7 А1 чести на диаграмме растяжения, заключающийся в том, что материал нагружают до образования пластических деформаций, регистрируют усилие, соответствующее началу пластических деформаций, и rio нему судят о пределе текучести материала, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения возможности определения предела текучести материала изделия при его эксплуатации, измеряют при нагружении материала изделий коэрцитивную силу а усилие, соответствующее началу пластических деформаций, регистрируют в момент, когда значение коэрцитивной силы начинает колебаться.

Составитель М: Кузьмин

Редактор И.Стрельникова Техред И,.Ходанич Корректор E.Ðoøêà

:Заказ 4359 Тираж 502 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СС Р по делам изобретений и открытий

ll3035. Москва, й-35, Рауюская наб., д. 4/5 и * ,Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

12

Изобретение оòíîñится к иссл=.доВанию прочностных свойств материалов, а име но К способам определения предела текучести ферромагнитных материалов, которые образук>т площадку текучести на диаграмме растяжения

Целью изобретения является обес-. печение возможности определения предела текучести материала изделия

При его эксплуатации.

Способ осуществляют- следующим образом.

На изделие из ферромагнитного материала, который образует площадку текучести при растяжении, устанавливают в направлении растягнкающего усилия датчик коэрцитиметра. Затеи изделие нагружают и при нагружении .регистриру.от значения усилия нагружения и коэрцнтивной силы материала. Нагружение осуществляют до,об- . разования пластических деформаций.

При регистрации коэрцитивной -силы фиксируют момент, -когда значение коэрцитивной силы начиняет колебать ся, В этот момент регистрируют собт. ветствующее усилие, которое отвеча- ет началу пластических деформаций.

По значению указанного усилия судят о пределе текучести материала.

Пример. Испытывали изделия из còàëè марок ст 20, ст ЗО, ст 45, l0 20ХГСА, ЗОХГСА, находившиеся в нормализованном или отожженном состояниях.

Для измерения коэрцитивной силы использовали коэрцитиметр КИФИ-). Roлебания коэрцитивной силы возникли

l5,при начале локального. пластического: течения материала и продолжались до тех пор, пока. начала течения материала не- распространялись на весь исследуемый объем. Это соответствовало

И пределу текучести материала и образованию площадки текучести. При последующем нагружении материала нагрузка возрастала. Также монотонно возрастала и величина козрцитивнойсилы.

Способ определения предела текучести ферромагнитных материалов Способ определения предела текучести ферромагнитных материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике испытаний материалов на прочность при трехосном сжатии образцов горных пород

Изобретение относится к испытательной технике и позволяет испытывать образцы на прочность при растяжении (сжатии) с изгибом

Изобретение относится к испытанию грунтов в условиях сложного напряженного состояния

Изобретение относится к установкам для испытания на разрыв испытуемых образцов (НО) горных пород

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для контроля долговечности полимерных материалов

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения вязкости разрушения материала рельсов

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения напряжений при нагружении деталей из ферромагнитных материалов на железной основе, образующих площадку текучести на диаграмме растяжения

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к установкам для испытания материалов на длительную прочность

Изобретение относится к механическим испытаниям металлов в контакте с припоем, в частности к иcпытаниям на осевое растяжение

Изобретение относится к определению физико-механических свойств металлов и может применяться в машиностроении, авиастроении и других отраслях промышленности для изучения сопротивления материалов пластическому деформированию Известна схема устройства [1] для испытаний длинномерных образцов на сжатие

Изобретение относится к испытаниям материалов, а именно к образцам для испытания на пластическое одноосное сжатие и растяжение

Изобретение относится к испытательной технике

Изобретение относится к области определения физико - механических характеристик

Изобретение относится к области испытаний, в частности к контролю штампуемости проката из металлов

Изобретение относится к области испытаний

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в метизном и машиностроительном производстве при изготовлении холоднотянутой прутковой стали и при ее переработке на стержневые и фасонные детали резанием или холодной штамповкой
Наверх