Прямоточная стекловаренная печь

 

Прямоточная стекловаренная печь содержит зоны варочную и гомогенизации , горелки, реакционно-осветительную ячейку с соплами для барботажа сжатым воздухом, расположенными в один ряд перпендикулярно варочной зоне. Для улучшения качества стекломассы печь снабжена соплами для введения хлористых соединений, которые последовательно чередуются с соплами для барботажа сжатым воздухом. Расстояние между двумя соплами относится к расстоянию между ближайшими соплами для введения хлористых соединений как (1-1,2):(2-2,4). 2 ил. Q (Л С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (И) (д) 4 С 03 В 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I 3)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3868862/29-33 (22) 11.01.85 (46) 15 ° 12.86. Бюл. 1(46 (71) Республиканское специализированное монтажное управление "Калининстекло" (72) П.Д. Саркисов, С.С. Денисова и В.Н. Киселев (53) 666.1.031.222(088.8) (56) Аппен А.А. Химия стекла. Химия, 1970, с. 231-232.

Авторское свидетельство СССР

У 874673, кл. С 03 В 5/04, 1979. (54) ПРЯХОТОЧНАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ . (57) Прямоточная стекловаренная печь содержит зоны варочную и гомогенизации, горелки, реакционно-осветительную ячейку с соплами для барботажа сжатым воздухом, расположенными в один ряд перпендикулярно варочной зоне. Для улучшения качества стекломассы печь снабжена соплами для введения хлористых соединений, которые последовательно чередуются с соплами для барботажа сжатым воздухом. Расстояние между двумя соплами относится к расстоянию между ближайшими соплами для введения хлористых соединений как (1-1,2):(2-2,4). 2 ил.

i?76628

Изобретение относится к стекольной промьш»ленности и может быть использовано для обесцвечивания стекломассы и прямоточных стеклонаренных печах. 5

Цель изобретения — улучшение качества стекпомассы.

На фиг. 1 представлена печь, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез. 1О

В прямоточной стекловаренной печи шихта поступает в печь через загрузочный карман 1.. В нарочной зсне 2 ! протекают реакции между компонентами шихты.Далее силикатный расплав поступа-15 ет в реакционноосветлительнуЮ зону, B которой происходит растворение зерен кварца при принудительном перемешивании сжатым воздухом, поступающим, напнапример, через, нечетные сопла .3, 2О тогда через четные сопла посредством сжатого воздуха подается одна иэ хлористых солей. Последняя равномерно распределяется по глубине и ширине зоны стеклообраэования, вступает в реакцию с оксидами железа, перевоця их в летучие и бесцветные комплексные соединения.

Обесцвеченный расплав поступает в зону 4 перегрева, где происходит ЗО его дополнительный подогрев с целью снижения вязкости и лучшей подготовки с процессу усреднения, протекающего в зоне 5 гомогениэации. Сваренная и усредненная стекломасса далее поступает на осветлительнь»»» лоток 6., где происходит качественное осветление стекломассы. Готовая к выработке стекломасса через эаглубленный проток

7 подается в выработочный канал 8.

Горение в стекловаренной печи происходит в горелках 9. Необходимую интенсивность падающего теплового потока по зонам обеспечивает раэновысокий снод 10, Эвакуация отходящих га45 зов происходит через дьмоотводящий канал 11.

Тонко измельченный порошок хлористой соли через дозирующее устрсйство

12, соединенное камерой 13 смешения

5Î с соплами, посредством сжатого воздуха под давлением 2 — 5 атм подается в зону 14 стеклообраэования. В условиях высокой температуры в зоне стеклообразования (1200-1300 С) протекают химические реакции между ок55 сидами железа и ионами хлора, н результате которых образуются легколетучее соединение ГеС1 и бесцветные комплексные соединения типа

Ме, t(1 е(С1) 1 . Количество хлористой .6 6 т соли должно соответствовать удвоенному стехиометрическому соотношению при реакции образования хлорного железа. Подача тонко измельченной соли производится небольшими дозами импульсам бурления (50-80 имп/мин).

Дозы рассчитываются исходя из сreneни загрязнения сырьевых материалов оксидами железа, производительности стекловаренной печи и используемой соли — обесцвечивателя.

Пример 1. Для обесцнечивания используют хлористый натрий ИаС1 .

При производительности печи 10 т/сут содержание оксида железа в шихте 0 57 и при наличии 3 барботажных сопел., через которые вводят хлористьгй натрий, необходимое количество его состанляет 0,001 кг эа каждый импульс (50 имп/мин), Содержание оксида железа уменьшается на 487.

Пример 2. Для обесцвечинания используют хлористый натрий NaC1. Содержание оксида железа в шихте 0,57, при наличии 3 барботажных сопел, через которые внодят хлористый натрий, необходимое количество его составляет 0,002 кг за каждый импульс (50 имп/мин). Содержание оксида железа уменьшается на 497..

Пример 3. Для обесцвечинания используют хлористый магний И8С1

При производительности печи 20 т/сут содержание оксида железа в стекле

0,27, при наличии 3 барботажных сопел потребуется 0,00004 кг за один импульс (60 имп/мин). Содержание оксида железа уменьшилось на 277..

П р е р 4. Для обесцнечивания используют хлористый кальций СаС1 .

Содержание оксида железа в шихте 17. При производительности печи 10 т/сут и наличии трех барботажных сойел требуется 0,0002 кг эа один импульс (60 имп/мин). Содержание оксида железа снизилось íà 357.

Формула изобретения

Прямоточная стекловаренная печь, включающая зоны варки и гомогенизации с горелками и реакционно-осветлительную ячейку с соплами для барботажа сжатым воздухом, расположенными в один ряд перпендикулярно аопе варки о т и и -". a»r m а я с я тем,.

;то,, с пелью упучшения ка лестна стек1276628

Составитель Т. Буклей

Техред И.Попович Корректор М. Шароши

Редактор И. Циткина

Заказ 6633/18 Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ломассы, она снабжена соплами для введения хлористых соединений, последовательно чередующимися с сопламн для барботажа сжатым воздухом, при этом расстояние между двумя соплами относится к расстоянию между ближайшими соплами для введения хлористых соединений как (1-1,2):(2-2,4) .