Устройство для правки листов

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к правке металлических листов и лент, и обеспечивает высокое качество при правке листов из труднодеформируемых сплавов. Устройство содержит правильные обоймы. Выступы верхнего валка расположены во впадинах нижнего. Выступы и впадины валков расположены по ви.нтовой линии. Винтовая линия верхнего валка имеет правое направление , а винтовая линия нижнего валка - левое, направление винтовой линии последующей пары валков - противоположное . Угол подъема винтовой линии каждого последующего валка меньше предыдущего. Верхние валки при работе выставляются над нижними с требуемым зазором. Лист подается на первую валковую обойму, изгибается в поперечном направлении. Одновременно лист под действием винтового расположения впадин и выступов перемещается вправо, захватывается валками второй обоймы, изгибается в поперечном направлении и перемещается влево.; Величина поперечного .перемещения листа определяется углом подъема винтовой линии. За счет поперечного перемещения листа в обоймах создаются растягивающие напряжения. На последних валках профиль выполнен плавно сопрягающимся из выступов и впадин, чтобы напряжения деформации металла лежали в упругой области. Правка листа осуществляется за счет деформации, возникающей под действием знакопеременного изгиба листа в. валках, и за счет знакопеременной деформации растяжения металла между валковьми обоймами. 2 ил. е INS 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) СЮ4В 21 D 1/02 (ЕГЮ(191Д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3870924/25-27 (22) 21 ° 03.85 (46) 23.12.86. Бюл. Ф 47 (72) В.И.Жамойло и В.И.Емельяненков (53) 621.982.45(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 969361, кл. В 21 D 1/02, 25.09.80. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ЛИСТОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к правке металлических листов и лент, и обеспечивает высокое качество при правке листов из труднодеформируемых сплавов. Устройство содержит правильные обоймы. Выступы верхнего валка расположены во впадинах нижнего.

Выступы и впадины валков расположены по винтовой линии. Винтовая линия верхнего валка имеет правое направление, а винтовая линия нижнего валка — левое, направление винтовой линии последующей пары валков — противоположное. Угол подъема винтовой линии каждого последующего валка меньше предыдущего. Верхние валки при работе выставляются над нижними с требуемым зазором. Лист подается на первую валковую обойму, изгибается в поперечном направлении. Одновременно лист под действием винтового расположения впадин и выступов перемещается вправо, захватывается валками второй обоймы, изгибается в поперечном направлении и перемещается влево.:. Величина поперечного .перемещения листа определяется углом подъема винтовой линии. За счет поперечного перемещения листа в обоймах создаются растягивающие напряжения.

На последних валках профиль выполнен плавно сопрягающимся из выступов и впадин, чтобы напряжения деформации металла лежали в упругой области.

Правка листа осуществляется за счет деформации, возникающей под действием знакопереМенного изгиба листа в. валках, и за счет знакопеременной деформации растяжения металла между валковыми обоймами. 2 ил.

Ф 12

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к правке металлических листов и лент.

Цель изобретения — повышение качества правки тонких листов нз труднодеформируемых металлов и сплавов за счет интенсификации процесса правки при приложении дополнительных растягивающих напряжений.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрезы А-А, Б-Б, В-В, Г-Г, Д-Д, E-Е йа фиг. валковых обойм, поясняющие вид про,филя валков.

Устройство содержит станину 1, подвижную траверсу 2, верхние пра=.ильные валки 3, установленные в подшипниках на траверсе, и нижние правильные валки 4„ установленные в станине. Верхние и нижние валки имеют индивидуальный привод и располо- жены попарно один над другим, образуя обоймы. Валки в обойме имеют. профиль из плавно сопрягающихся выс.тупов и впадин, которые выполнены по винтовой линии. При этом., если на верхнем валке обоймы эта винтовая линия имеет правое направление, то на нижнем — левое. Профили верхнего и нижнего валков в обойме плавно сопрягаются. Направление винтовой линии профиля валков чередуются в последующих и предыдущих обоймах (фиг. 2, разрезы А-А — Е--Г).

На станине установлен нажимной механизм 5, перемещающий траверсу 2 с помощью винтов б. Вращающиеся валки осуществляют транспортировку и правку листа У. Кроме общего нажимного механизма, каждый верхний валок ,имеет независимую регулировку для более точной настройки его положения (не показано).

При помощи нажимного механизма верхние валки 3 в обоймах устанавливаются над нижними валками ч с зазором, соответствующим толщине листа 7.

Устройство работает следующим образом, Лист 7 подается в первую валковую обойму, захватывается правильными валками и изгибается профилем валков в поперечном направлении.

Пройдя первую обойму, лист перемещается к второй обойме и одновременно под действием винтовых профилей верхнего и нижнего валков перемещается вправо. Далее он захватывается валка78054 ми второй обоймы и движется к третьей обойме, одновременно смещаясь влево.

Затем лист захватывается валками третьей обоймы и т.д.

Профиль валков второй обоймы выполнен с меньшимн радиусами кривиз-. ны и углом подъема винтовой линии.

Кроме того, валки во второй обойме установлены так, что выступы на верхнем валке первой обоймы соответствует впадине на верхнем валке второй обоймы и наоборот (фиг. 2, разрез Б-Б}.

Величина поперечного перемещения листа определяется подъемом винтового профиля валков и расстоянием между валковыми обоймами. Длина валков..выбирается с учетом поперечного перемещения листа при правке. За счет такого перемещения листа между обоймами в нем создаются растягива-. ющие напряжения. Лист перемещается и в продольном направлении, проходя последовательно через обоймы, и в поперечном направлении, смещаясь вдоль каждой обоймы влево или вправо. Величина изгиба листа плавно уменьшается по направлению его перемещения при правке с таким расчетом, чтобы в последних обоймах деформация листа лежала в упругой области.

Правка листа осуществляется за счет деформации, возникающей как под действием энакопеременного изгиба листа в профилированных валках, так и. за счет знакопеременной деформации растяжения металла между валковыми обоймами.

ЭфФективность предлагаемого устройства определяется -возможностью более качественной правки особенно тонких листов из труднодеформируемых металлов и сплавов.

Формула изобретения

Устройство для правки листов, содержащее последовательно установленные в станине двухвалковые обоймы с оппозитна расположенными в каждой из них верхним и нижним валками, на наружной поверхности которых выполнены плавно сопрягающиеся между сов бой выступы и впадины, при этом выступы верхнего валка обоймы раэмещены во впадинах нижнего, а выступы каждого последующего по ходу правки валка и впадины предыдущего рас1278054

Составитель Э. Копаев

Техред B.Kàäàð!

Корректор В, сутяга

Редактор А. Козориз

Заказ 6789/8

Тираж 783

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 положены с чередованием и плавным уменьшением кривизны, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества и обеспечения правки тонких листов из труднодеформируемых сплавов, выступы и впадины валков расположены по винтовой линии, при этом винтовая линия верхнего валка имеет правое направление, а нижнего валка — левое, направление винтовой линии последующей пары валков — противоположное, угол подъема винтовой линии каждого последующего валка меньше, чем у предыдущего.