Способ изготовления крутоизогнутых отводов

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления крутоизогнутых отводов. Изобретение позволяет повысить производительность полученньиг цельнотянутых отводов за счет получения готового отвода с фланцем за одну технологическую операцию. Протяжка трубной заготовки по конусной оправке осуществляется на небходимую длину большего участка отвода. Затем останавливают подачу, снимают конусную часть и продолжают подачу по сердечнику . 3 ил. ю

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„12780 (51) 4 В 21 D 9/12

ВСЕ(цо ;,,;:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕПЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3837370/25-27 (22) 07.01.85 (46) 23.12.86. Бюл. У 47 (72) Б.Н. Марьин, П.В. Фролов, В.И. Бочериков, В.Я. Мануилов н В.Ф. Баженов (53) 621.774.63.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 741988, кл. В 21 D 9/12, 1978. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУТОИЗОГНУТЫХ ОТВОДОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления крутоизогнутых отводов. Изобретение позволяет повысить производительность полученных цельнотянутых отводов за счет получения готового отвода с фланцем за одну технологическую операцию. Протяжка трубной заготовки по конусной оправке осуществляется на небходимую длину большего участка отвода. Затем останавливают подачу, снимают конусную часть и продолжают подачу по сердечнику. 3 ил.

1278063

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления крутоизогнутых переходников.

Цель изобретения — повышение проиэводительностие

На фиг. 1 показано формирование. фланца на рогообразном сердечнике; на фиг. 2 и 3 — изготавливаемые детали ll0

Способ осуществляется следующим образом.

На штанге, одним концом закрепленной на станине пресса, а на другом 15 конце несущей рогообраэный сердечник

1, на торце которого закреплена съемная конусная его часть 2, установлена трубная заготовка 3. Для получения крутоизогнутого переходника про- 20 изводят непрерывную подачу трубной заготовки 3 по рогообразному сердеч" нику 1, при перемешивании.заготовки

3 происходит одновременный нагрев и гибка протяжкой с раздачей по диамет35 ру. При этом вначале получают участок отвода большего диаметра путем протяжки по конусной части 2 на необходимую длину. Затем подачу останавливают и снимают конусную часть 2, скру-30 чивая .болт 4 при помощи ручки 5.

После снятия оправки включают подачу заготовки и производят дальнейшую протяжку.

Пример. Для изготовления кру-тоизогнутого отвода из материала

АМГ-2М с наружным диаметром одного конца 80 мм, .а другого — 85 мм, толщиной стенки 1,5 мм, радиусом гиба 40

120 мм берется труба ЛИГ-2И диаметром 63 мм, толщиной стенки 1,5 мм.

Трубную заготовку 3 устанавливают на штангу пресса, включают рабочий ход пресса и заготовка под воздействием направляющего в задний торец заготовки усилия Р, перемещается по штанге к рогообразному сердечнику

1 со скоростью 30 мм/с. При прохождении до рогообразному сердечнику заготовка нагревается с помощью индуктора и деформируется в отвод. Пройдя рогообраэный сердечник, трубная заготовка наталкивается на конусную его часть, диаметр которой больше диаметра сердечника. Протяжка трубной заготовки по конусной оправке осуществляется на необходимую длину большего участка отвода. Затем останавливают подачу, снимают конусную часть и продолжают подачу по сердечнику.

Изобретение позволяет получать цельнотянутые отводы с фланцем за одну технологическую операцию, что позволяет повысить производительность, кроме того, способ не требует больших затрат на изготовление оснастки.

Формула изобретения

Способ изготовления крутоизогнутых отводов, преимущественно с фланцем, путем гибки с протяжкой по рогообразному сердечнику трубной заготовки с одновременным ее нагревом, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, сначала изготавливают участок большего диаметра путем протяжки трубной заготовки по установленной со стороны торца рогообраэного сердечника съемной конусной его части, а затем после снятия последней изготавливают участок меньшего диаметра.

1278063

Фиг. 1

Фиг.2

Составитель И. Ковригина

Техред B. Кадар Корректор А. Обручар

Редактор А. Козориз

Заказ 6789/8

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4