Способ получения туалетного мыла

 

Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности мыловаренному производству. -Целью является повышение качества мыла и интенсификация процесса. Данный способ предусматривает омыление жирового сырья щелочным агентом, сушку образующейся мыльной основы под вакуумом, кристаллизацию с получением мыльной стружки, введение в нее сухих и жидких добавок, причем сухие добавки вводят после кристаллизации, предварительно смешивая их с частью мыльной основы, взятой с таким расчетом, чтобы количество смеси составляло 4-10% от массы мыльной стружки, а жидкие добавки вводят на стадии пилирования. 4 табл. (Я К9 « 00 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ соцИАлистичесних

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 11 D 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 делАм изОБРетений и QTHpbIT (21) 3789327/28-13 (22) 25.07.84 (46) 23.12.86. Бюл. У 47 (71) Научно-производственное объединение масложировой промышленности (72) В.А.Копысев, Н.Д.Нещадим, Э.М.Еремина, В.И.Почерников, Т.H.Фроловская, M.Ñ.Матвеева, И.В.Кускова, Е.M.Ñóðæåíêî, И.А.Гусев и M.È.Áóñóðèíà (53) 668.1.034(088.8) (56) Тютюнников Б.Н. и др. Технология переработки жиров. — М., 1970.

Справочник по мыловаренному производству. — М., 1974, с 50-80.

„„SU „,, 1278358 А 1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТУАЛЕТНОГО МЫЛА (57) Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности мыловаренному производству. Целью является повышение качества мыла и интенсификация процесса. Данный способ предусматривает омыпение жирового сырья щелочным агентом, сушку о6разующейся мыльной основы под вакуумом, кристаллизацию с получением мыльной стружки, введение в нее сухих и жидких добавок, причем сухие добавки вводят после кристаллизации, предварительно смешивая их с частью мыльной основы, взятой с таким расчетом, чтобы количество смеси составляло

4-107 от массы мыльной стружки, а жидкие добавки вводят на стадии пилирования. 4 табл.

1278358

Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности мыловаренному производству.

Цель изобретения — улучшение качества мыла и интенсификация про- 5 цесса.

Способ осуществляется следующим образом.

Основу туалетного мыла приготав:ливают путем нейтрализации смесижир". 10 ных кислот раствором кальцинированной соды концентрацией 28-30 с последующим доомылением 40-44%-ным раствором каустической соды при непрерывном перемешивании острым паром давлением 2-5 кгс/см . Омыленную масй су высаливают сухой поваренной солью иэ расчета 7-9 мас. к высаливаемой массе и отстаивают. до разделения на два слоя: верхний — ядро, нижнийподмыльный клей. После удаления подмыльного клея ядро шлифуют слабым раствором поваренной соли и массу вновь отстаивают в течение 24 ч. К концу отстоя массу разделяют на два слоя: верхний — готовая мыльная основа, нижний — вторичный подмыльный клей. После удаления попмыльного клея готовую мыльную основу перекачивают в мылосборники, откуда подают на сушку и механическую обработку.

Физико-химические показатели готовой основы мыла:

Массовая доля, : жирные кислоты 62,5 свободная едкая щелочь 0,14 хлористый натрий 0,58 свободная углекислая сода 0,20

Температура застывания жирных кислот, выделенных из мыла (титр), С 37,8

Иэ мылосборников основу подают через подогреватель, где она нагревается до 120-140 С, в вакуум-сушильН камеру Высушенную и Охлажденную 45 путем интенсивного распыления под вакуумом (остаточное давление 1530 мм рт.ст.) основу мыла снимают специальными скребками со стенок камеры и в виде стружки подают в двух50 ступенчатый шнек-пресс непрерывного действия, где ее уплотняют, кристал.лизуют.и продавливают через решетку с отверстиями 8-12 мм. Готовую мыльную стружку подают в бункер смесительного шнек-пресса. Температура

55 воды, поступающей на охлаждение шнеков, не вьш е 16 С, отходящей — не выше 20 С.

Физико-химические показатели мыльной стружки: массовая доля жирных кислот 74,8, свободной едкой щелочи 0,08 .

Часть основы туалетного мыла в количестве 300 кг иэ мылосборников э.эакачивают в бак емкостью 0,4 м обогреваемый водой или паром, снабженный мешалкой и термометром. При непрерывном перемешиванин в бак вводят сухие красители, белила и жир норковый согласно рецептуре добавок и перемешивают массу до равномерного распределения добавок в основе мыла.

Сухие добавки предварительно пропускают через сито 0 5 мм для исключения попадания в бак комков.

Во время приготовления добавок температура смеси в.баке 80-90 С.

Из бака приготовленная смесь основы о и добавок температурой 80-90 С шестеренным агрегатом производительностью

О, 15-0, 68 м э под давлением 2,5 кгс/см по.трубопроводам подается в ороситель, расположенный над ворошителем смесительного шнек-пресса, Мыльная стружка из бункера смесительного шнек-пресса подается на ворошитель и перемешивается с основой и добавками.

Затем жидкие добавки (отдушку, антиоксидант, пластификатор) темпе-. ратурой 50-60 С подают в шнек-пресс для дальнейшего совместного пилирования.

Технологические параметры процесса ввода добавок по предлагаемому способу:

Температура основы, поступающей в бак для мыльной основы, С 80-90

Температура смеси в баке для мыльной основы, С 80-90

Температура воды в водных рубашках бака трубопроводов, С 80-95

Давление пара в паровых рубашках, атм 0,2-0 5

Давление, создаваемое шестеренным агрегатом на ороситель, кгс/см 2,5

Давление в баке для мыльной основы, атм 1,0

При этом количество подаваемой основы, физико-химические показатели которой приведены выше, с необходимыми добавками составляет 70 кг на 1 т мыла.

1278358

Совместное пилирование осуществляют в двухступенчатом вакуумном шнекпрессе, где массу спрессовывают, пластифицируют и формуют в брусок. Далее мыло поступает на резку, штамповку 5 и обертку.

При осуществлении предлагаемого способа установлено, что смешение необходимого количества сухих добавок с мыльной основой, взятой в количест- 10 ве менее 4Х от массы мыльной стружки, не обеспечивает равномерного распределения добавок в готовом мыле, что . делает это мыло непригодным к употреблению. 15

Смеп ение указанных добавок с основой, взятой в количестве более 10Х, дает однородную массу, в которой равномерно распределены все добавки.

Однако мыло, получаемое совместным . 20 пилированием стружки с таким количеством жидкой фазы (основы с добавками), имеет мягкую консистенцию, липкое, легко деформируется при пилировании и к употреблению непри- 25 годно.

Пример 1. Основу туалетного мыла приготавливают путем нейтрализации смеси жирных кислот раствором кальцинированной соды концентрацией ЗО

28Х с последующим доомылением 40Х-ным раствором каустической соды при перемешивании .острым паром давлением

2 кгс/см . Омыленную массу высаливают сухой поваренной солью из расчета

7 мас.X от высаливаемой массы и отстаивают до разделения на два слоя: верхний — ядро, нижний - подмыльный клей. После удаления подмыльного клея ядро шлифуют слабым раствором поваренной соли и массу вновь отстаивают в течение 24 ч. К концу отстоя массу разделяют на два слоя: верхний— готовая мыльная основа, нижний— вторичный подмыльный клей. После удаления подмыльного клея готовую мыльную основу перекачивают в мылосборники, откуда подают на сушку и механическую обработку.

Иэ мылосборников основу подают через подогреватель, где она нагревается до 120-140 С, в вакуум"сушильную камеру. Высушенную и охлажденную путем интенсивного распыления.под вакуумом основу мыла снимают скребками со стенок камеры и в виде стружки подают в двухступенчатый шнекпресс, где ее уплотняют, кристаллиэуют и продавливают через решетку с отверстиями 8 мм. Готовую мыльную стружку подают в бункер шнек-пресса.

Часть основы туалетного мыла в количестве 300 кг эакачивают в бак емкостью 0,4 м . При перемешивании вво3 дят сухие красители, белила и норковый жир и перемешивают. Мыльная струж. ка перемешивается со смесью. Количество смеси составляет 4Х от массы мыльной стружки. Затем жидкие добав" ки вводят на стадии пилирования. Проводят совместное пилирование. Мыло режут, штампуют.

Пример 2. Способ осуществляют, как в примере 1,.но количество смеси составляет 10Х от массы мыльной стружки.

Пример 3. Способ осуществляют, как в примере i, но количество смеси составляет 7Х от массы мыльной стружки.

Улучшение качества за счет улучшения физико-химических, механических и органолептических свойств подтверждается данными табл. 1-4.

Интенсификация процесса характеризуется производительностью, т.е ° количеством мыла, выработанным в единицу времени. По предлагаемому способу производительность 2000 кг/ч, по известному 1750 кг/ч.

Формула изобретения

Способ получения туалетного мыла путем омыления жирового сырья щелоч-. ным агентом, сушки образующейся мыльной основы под вакуумом, кристаллизации с получением мыльной стружки, введения в нее сухих и жидких добавок и пилирования, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью улучшения качества мыла и интенсификации процесса, после кристаллизации сухие добавки вводят в мыльную стружку, предварительно смешивая их с частью мыльной основы, взятой с таким расчетом, чтобы количество смеси составляло 4-10Х от массы мыльной стружки, а жидкие добавки вводят на стадии пилирования.

1278358

k( о

>х о х !

:(v

1»

Э

Р!

f о о и х

Ц

1Q

al I щ>

1 о х

Р!

6! а

1 Э о е х

m o (б lO а х о

1 х

Ц о

> > е я

5х

o x

> (-1

Р! л Е е я>g

ХХ1- -О

cdаu>х аех о

ozggx

»!

Х а

Э

Р\ о

Э о

1 о х

Р( о

>> Р о

Г» о

Х dl

Е М е о

Р! (-1>

«q х щ

1 Э

1 6» Я

1 О Н

1 Х Э о х

Р!

>>! 4 е

О Е !

» х о

А л

О о э х м о а о х

k( о е а л

Э

ill (-1 х >О о

О О

2 1 х

Р! 1 V, 4

2 I>I R X 5

v !Р Р а

О Х1-!»

«РОО х о и ум х

Р!Э3 О

1» Х л Х

О Р! Р3 > Ф3

4ve(vv

I й( о а о A

I о е

1 Э

I Fl о, l>l 4

О! Cd а а

l о

K 3! а о е о еж!

» о>х>

О >!I cd

Е хоа и !» о

U > В> о е

М X 1=

Э а

Р! л

>Р х ъ

Е о

О1 х

Э о ! а

Э !

I о

1-> (U

K 1

1 о

I о а х

2 а

Э о м

М 1 13 ai е а о ц о

1-> л

И М

v x

М Р!

f» й, Р tf

1» f и о е >х

m o х о х о э .) Ц

Ц о !

» йа

1 о х 43 л

>lI Э

Д Р!

Р!

dI a х ф

Э о е

Р О а

Ql B

Р! О -> а

Е о х

Э . !

Р х о

1278358

Ц

OI g g

I д х ф» г

g %02 м х х м

0l »II 63 61

aI- III W о а о е е .е

» ») C»C M о

cv

Ф»\

If х

Ц

Cl

)х и о л о g o о «о сч ч сч с о о л а е Ф и cv е

Ф Ю

a o ф

° ф

Ф ь л

Ф л м л

В В л л

Ф»1»»Ъ о

СО

»»3

g е еч о м

IO ф о м

& D» о ох о а хх л л

Ф о о. л

° » о о

° » л лс м о

° C»C

° ° о о о

cv о о

C»I

Ю о о

° » л

%

О а а о о

Ю Ф о о л

О

O о л о

Ю о о

«» л еч э

° »»» а»» л л

Ф

Ф л л а ю е

cu o o о о е

»»1 Ю

В»»

C»C C»C л л сч .е л O cV I х ° ось

CIО

ohio

3.» 0.о о е о м о ф ф в в

4I »f 46

И VCCI

cV сс

Ef

3I

Ц е

° ф фч

ao eo ч а о м е и л

A В . »» Ф о о о ь

5 о о

CII л Ф » ф ФЧ р а о

Ct х .о о ф»» ° » х»0 ф о в, ф в » а р

5 о

В о а ф о

f 9 3

Рю1

gî oI 5

313. 1278358

5 Й

0)

О U

О О

М Ж о о

Ol л 1

1

1 о о с а о о - о сч сч сч

М г

If д -

Е v с о в ю ю K алоэ

ОО М О

О м О сО О л л л сч

1 о ц с4

Р Х

Э U

1О 4 се

m5

Р д о о о о О О

С 1 с Ъ о

С4

Ц О

Х Е к.х о

ОЫО

cn < и л л

cv (4 с 4

gj

И

3 о

Пс

О л

Ю Й

Ф Х е ф о о ж д

U 1 о

О Ю

m o

Й л 1 Й Й6 1

e U

О

g 3 !

О о о

М Х

1 I

clI

1 1

1 m

l щ 1

, 1

Е Ю а л сО сО

М

td

Р л а о

C) Ф I О 1Г1 1

& 1

1

1

1

1

1 о с О

О Ch /1 1

1 !

1

1 1

& 1

Ф 1 !

О,Ю I

m о

М О 1

С> сч О о м