Устройство для пластического деформирования заготовок

 

Изобретение относится к устрой- )Ствам для пластического деформирования заготовок, преимущественно из ;высокопрочных гранулированных сплавов . Цель изобретения - повышение производительности и увеличение выхода годного продукта. Нагретый брикет помещается в один из каналов уст ройства и под действием жидкости, нагнетаемой в гидроцЯлиидры 8, сжимается . При достижении требуемой плотности заготовки плунжеры 4 и 6 отключаются из сети, а плунжеры 5 и 7 выдавливают заготовку в канал 3 до тех пор, пока торцы плунжеров не совместятся в одной плоскости со стенками канала 3. Затем плунжеры 5 и 7 отключаются, а плунжеры 4 и 6 выдавливают заготовку из канала 3 в канал 2. При вьщавливании заготовки плунжерами 5 и 7 из канала 2 в канал 3 обратное движение плунжеров 4 и 6 происходит за счет давления, передаваемого на них металлом заготовки. При любом количестве циклов проталкивания заготовки из одного канала в другой операции выгрузки и повторной загрузки заготовки в устройство отсутствуют . 3 ил, 1 табл. § W § SD

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ФЗ

РЕСПУБЛИК

11% (И) (51)5 В 22 F 3/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ь (46) 15.01.92. Вюл. Р 2 (21) 3904546/02 (22) 29.05.85 (72) И.Н.Фридляндер,; М.А.Карасев, А.М.Штерензон, В.И.Койрес, Ю.А.Горбунов, П.А.Пылайкин ..и С.И.Куклин (53) 621.762.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 971576, кл. В 22 Р 3!18, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Ф 541877, кл . С 2 1 D 7/00, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАСТИЧЕСКОГО

ДЕФОРМИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК .(57) Изобретение относится к устрой,ствам для пластического деформирования заготовок, преимущественно из высокопрочных гранулированных сплавов. Цель изобретения — повышение производительности и увеличение выхода годного продукта. Нагретый брикет помещается в один из каналов усто ройства и под действием жидкости, нагнетаемой в гидроцилиндры 8, сжимается. При достижении требуемой плотности заготовки плунжеры 4 и б отключаются иэ сети, а плунжеры 5 и

7 выдавливают заготовку в канал 3 до тех пор, пока торцы плунжеров не совместятся в одной плоскости со стенками канала 3. Затем плунжеры 5 и 2 отключаютсн, а плунжеры 4 и 6 выдавливают заготовку из канала 3 в канал

2. При выдавливании заготовки плунжерами 5 и 7 иэ канала 2 в канал 3 обратное движение плунжеров 4 и 6 происходит эа счет давления, передаваемого на них металлом заготовки.

При любом количестве циклов проталкивания заготовки из одного канала в другой операции выгрузки и повторной загрузки заготовки в устройство отсутствуют. 3 ил, 1 табл.

1279146

Изобретение относится к области порошковой металлургии, s частности к устройствам для пластического деформирования заготовок s процессе их упрочнения, преимущественно заготовок иэ высокопрочных гранулированных сплавов.

Цель изобретения.- повышение про.изводительности и увеличение выхода .гьдногь продукта.

На 4жг. 1 показана схема устрой- . ства, продольный разрез; на фиг. 2схема устройства с заготовкой s одном из каналов4 на фиг „ 3 fo же C за» готовкой в другом канапе.

Устройство включает корпус 1, взаимно пересекающиеся каналы 2 и 3, Плунжеры 4, 5, б и У гидроцилиндров 8., Устройство. работает следующим образом.

Нагретый брикет помещается в один из каналов устройства (например, в канал 2, см. фиг. 2) и под действием жидкости, нагнетаемой в гидроцилиндры, сжнмается нлунжерамн со всех сторон. Прн достижения требуемой плотности заготовки плунжеры 4 н о отключаются нз сети, а ппунжеры 5 и 7 выдавливают заготовку в канал 3 до тая. пор, пока тьрцЫ ппунжерьв не совместятся в одной плоскости со станками канала 3 (см. фиг. 3). В этом положении алунжеры 5 и 7 отключаются, а плунаеры 4 и 6 ващавливают загоговку

as канала 3 в канал 2.

Ври выдавливании заготовки плунаераэии 5 н 7 иэ канала 2 в канал 3 обратное движение пиунжеров 4 н б щюясходИт за. счет давления,, передаваемогь на них металлом заготовки. . Аналогичным образом деформация заготовки может совершаться несколько раэ, пока деформируемость ее и гаэосодержание не. достигнут требуемого уровйя. По окончании рабочего цикла плунжер одного из гидроцилиндров, в котором находится заготовка, отводится назад, а другой цилиндр отключается. В канал подается новая заготовка, которая, передвигаясь плунжером, выталкивает иэ канала обработанную заготовку.

Прн любом количестве циклов, проталкивания заготовки из одного канала в другой операции выгрузки и повторной загру3KH заготовки в устрой-, 5 ство отсутствуют. По завершении обработки заготовки операция ее выгруз" ки производится одновременно с загрузкой новой заготовки.

Были проведены сравнительные ис16 пытания известного и предлагаемого устройств в нескольких режимах, было получено по пять заготовок сечением

150х150.мм и брикетов высокопрочного сплава 01969. Обработка заготовок в и обоих устройствах проводилась с одинаковой скоростью деформнрования.

При обработке заготовок с помощью известного устройства брикет,.нагревали и продавливали через .два сопря20 гающнхся канала равного сечения. За- готовки обрабатывались трех- и пятикратным проталкиванием через пересекающиеся каналы. После каждой деформации производилась обрезка вы ходного конца во избежание черезмерного развития трещин при последующей деформации. Результаты обсчета хронометража.производительности и выхода

° годного продукта при использовании

ЗО известного и предлагаемого устройств приведены в таблице.

Анализируя приведенные в таблице данные, видно, что проиэводительностЬ предлагаемого устройства увеличилась с 225,8 до 10б0 кг!ч, выход годного продукта повысился соответственно с 57 до f00X.

Формула изобретения

46

Устройство для пластического деформирования заготовок преимуществен» но из высокопрочных гранулированных ,сплавов, включающее корйус с выполненными в нем двумя сопрягающимися каналами одинакового сечения и систему нагружения заготовки, о т л ич а ю щ е е с .я тем, что, с целью повышения производительности и увеличения выхода годного продукта, ка= налы выполнены взаимно пересекаюшимися, а система нагружения — в виде четырех гидроцнлиндров, плунжеры которых установлены в каналах.

1279146

70,8

22S,8

0,37

0,63

Известное 3

112,2

0,29

О, 7.1

-Предлагае- 3 мое

100!

060

0,27

0,73

100

700

0,82

Используемое устройство

Количество циклов в деформации

Доля вспомогательного времени в общем цикле обработки, Х

Доля машинного времени в общем цикле обработки, X

lIp0HSBOpHтельность, кг./ч

Выход годного продукта, Х

1279146

Составитель И.Киянский

Редактор Л.Лашкова Техред А.Кравчук Корректор С.Шекмар

Заказ 790

Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4