Способ получения изделий из карбидохромовых сплавов
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК ()9) SU (iI) (S1) 4 В 22 F 3/24; С 22 С I/05
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ фр., „
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,„..„- ..„Q
"1 (2!) 3768183/22-02 (22) 13.07.84 (46) 15.02.86. Бюл. ¹ 6 (71) Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии (72) О.А.Гутфрайнд, Е.Д.Авербух, А.М.Ефимов, F..È.Èoíêèíà и Л.И.Фрайман (53) 621.762.8 (088.8) (56) Патент США ¹- 3445203, кл. В 22 F 3/00, опублик. )969.
Пирсо Ю.Ю. и др. Термостойкость карбидохромовых спеченных сплавов:
Труды ТПИ. — Таллин, 1975, ¹ 381, с.39-41. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ КАРБИДОХРОМОВ11Х СПЛАВОВ, включающий прессование и спекание, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения термостойкости, изделия после спекания подвергают многократному нагреву и охлаждению в интервале температур от 200— а
300 С до р."бочей температуры изделия, 0 но не выше 1000 С, при этом в каждом последующем цикле нагрев-охлажде †. ние температуру нагрева увеличивают на 25-50 C.
1210986
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения иэделий иэ твердых сплавов на основе карбида хрома, и может быть применено в машиностроении> энергетике и других отраслях промышленности при изготовлении деталей, работающих в условиях тер— моударов.
Цель изобретения — повышение термостойкости изделий из карбидохромовых сплавов.
Эффект повышения термостойкости достигается путем нарушения сплошности карбидного скелета и заполнения 15 пространства между зернами карбидов металлом-связкой. Б связи с этим на30 чинать термоциклирование сплава с температур ниже 200 С нецелесообразно, о так как снижается производительность 20 процесса. Начало термоциклирования сплава с температуры выше 300 С приводит к образованию сетки трещин, которые при дальнейшей обработке увеличиваются и приводят к разрушению из- 25 делий. Нижняя граница температуры конца термоциклирования определяется в каждом конкретном случае в зависимости от режима работы конкретного изделия. Например, если изделие работает при 600 С, то нет необходимости термоциклировать его до 1000 С. Верхняя граница температуры конца термоциклирования определена 1000 С, так как определяющим параметром процесса термоциклирования является температура обраэоо вания эвтектики. Нагрев выше 1000 С нызыв ает образ ов ание жидкой фазы и возможно вытекание связки.
Приращение температуры при нагреве после каждого цикла нагрев охлаждение более чем на 50 С привоо дит к появлению сетки трещин, а а менее чем на 25 С снижает производительность процесса.
Способ осуществляют следующим образом.
Порошковую смесь карбидохромового сплава засыпают в пресс-форму, прессуют и спекают. Спеченные заготовки подвергают многократному нагреву в интервале температур
200-1000 С и охлаждению, причем в каждом последующем цикле нагрев охлаждение температуру нагрева увеличивают на 25-50 С, при этом начало термоциклирования осуществ— а ляют с температур 200-300 С, а конец термоциклирования ocymec1вляют до рабочей температуры изделия, о но не выше 1000 С, Пример . Из смесей, содержащих 10, 15 и 30 вес./ никеля, остальное карбидхром, прессуют цилиндрические образць1 диаметром 30 мм и высотой 15 мм, которые после удаления пластификатора спекают в вакууме 10 ата при 1250-13ZO С с 0 в течение 45 мин. Спеченные образцы подвергают многократному нагрео ву в интервале 200-1000 С с последующим охлаждением в воде. Температура начала термоциклирования составляет 200-300 С. Температуру нагрева каждый раз увеличивают на о
25-50 С. Температура конца термоциклирования составляет 700-1000 С, Бремя изотермической выдержки составляет 30 мин.
Образцы, подвергнутые указанной обработке, испытывали на термостойо кость, с температуры 700 С в воду.
Время изотермической выдержки каждый раз составляло 30 мин. Одновременно испытывались образцы из тех же сплавов, но не прошедшие термоциклирования, Результаты испытаний представлены в таблице.! 210986
I
Э
Н л QJ
Ы Э
1» о э и
I (tj а х х
EI а
1» л и
Х
Е» Е-4 I
)х о
o u ро
1- O и с!
Э I Ю х ю
I r
Ю с 4 О
О
I
1 !
0 о
z а! Е<
I
I
Ю
1 !
1
I о
m u
Э х х х
o o м м
I I
Ю Ю Ю м м м
o o м\ м
z z
Qj а >х а аэох
I
Е
E
S а х х а э
8
1 (tl а
Э
1 1 1
Ю с 4 ltd м
Л Ю м о
O D O
o o o г сг
Ю о
1 I I
Ю
Ю
I
Ю о х
Э х х!
1- Х оэх х! и ц ххх
gg5
Э о 1- а о
Ю о с4
Ю Ю
Ю с»4 м
Ю Ю
Э с
1 о и
К сб Х а х ъ C A
Й
Х
o o o сч сч а
М С СЧ
Ю
Ог) с 4
Ю с4 м
I л î х х
o e o м
Ю м
I«o
И Э
1о z а о ь а
Х х
Э
1» и о о
o e o
Ch CO
1 ф )Q 2 о и о
И и х х х
1
Г о
Е а
Qj
1»
Ф
1 (Р»
Ю »o -
I х
Р Р)
Ю а т.
E-
I
1
I
I л
1
l!
I 1
I
Fl х
I и >х х
Р х
1 сс Э и х
Э
«f х z
Э K
И а а а я (0 о !ох Э ю а
Ю
o o Ю
o o Ю
О1 л со м со г
% ° I х х л х
Э Э И
z z
m m g Ql
o o o
o o 1 I 1 с4 с«4 м
121098б
Таким образом, предложенный способ по сравнению с известным
Составитель С.Багрова
Редактор Л.Пчелинская Техред Л.Микеш Корректор Л.Пилипенко
Заказ 582/16 . Тираж 757 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал IIIIII "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4
Как видно из таблицы, термостойкость образцов, полученных по предложенному способу, составляет 32120 циклов, а по известному 1-8. повышает термостойкость карбидохромовых сплавов в 4-120 раз.
Это позволяет существенно расширить область применения карбидохромовых сплавов„ используя.их для изготовления деталей, работающих в условиях термоударов.
