Устройство для определения траектории движения материалов при их загрузке в доменную печь

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

И

РЕСПУБЛИК (бц 4 С 21 В 7/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

13,, „13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3776675/22-02 (22) 01.08.84 (46) 30,12.86.Вюл. Р 48 (71) Череповецкий ордена Ленина, ордена Трудового Красного Знамени металлургический комбинат им.50-летия

СССР (72) Н.Д.Егоров, А.П.Котов, В.А.Улахович, В.А.Костров и А.А.Савинов (53) 669.162.263.2 (088.8) (56) Цепная металлургия. М.: Черметинформация, 1980, У 5, с.37. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТРАЕКТОРИИ ДВИЖЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ

ПРИ ИХ ЗАГРУЗКЕ В ДОМЕННУЮ ПЕЧЬ, содержащее полую штангу, подвешенную с возможностью вертикального переме„80„„1280019 А1 щения по стенке колошника и регистратор положения, а т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения точности и упрощения процесса измерения, полая штанга снабжена поперечными перекладинами, подпружиненными флажками и микропереключателями,причем поперечные перекладины закреплены по высоте полой штанги, йодпружиненные флажки установлены с возможностью взаимодействия с микропереключателями, закрепленными в полой штанге, и соединены с регистратором положения.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что поперечные перекладины снабжены роликами, закрепленными на их концах.

1280019

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам контроля работы доменной печи, и может быть использовано в черной и цветной металлургии.

Цель изобретения — повышение точности измерения траектории шихты,упрощение процесса измерений и обеспечение непрерывности контроля движения шихты. 10

На фиг. 1 представлен общий вид устройства; на фиг. 2 — то же, вид со стороны рабочего пространства колошника; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг,l; на фиг. 4 — разрез Б-Б на 15 фиг.l; на фиг. 5 — схема размещения устройствЫ в рабочем пространстве колошника; на фиг. 6 — принципиальная электрическая схема для дистанционных измерений (регистратор поло- 20 жения).

Устройство для определения траектории движения материала при их загрузке в доменную печь содержит полую штангу 1, подвешенную на тросе 2 (шнуре), Штанга 1 снабжена подпружиненными поворотными флажками 3, выполненными с возможностью взаимодействия с микропереключателями 4, 30 размещенными в полости 5 штанги 1, и соединенными при помощи кабеля

6 с пультом 7 для дистанционных измерений.

Штанга 1 снабжена поперечными перекладинами 8, имеющими на концах ролики 9.

Поворотные флажки выполнены П-образного сечения (фиг.3) и шарнирно установлены на штанге l при помощи щ разъемных хомутов 10 имеюших пластины 11 для фиксации их исходных положений. Поворотные флажки 3 снабжены нажимными ступенчатыми стержнями 12 с установленными на них пружинами 1.3, а на штанге предусмотрены соответствующие отверстия 14 для взаимодействия флажков 3 с микропереключателями 4. Поворотные флажки

3 в исходном положении под действием пружин 13 прижаты к фиксирующим пластинам 11, соответственно нажимные ступенчатые стержни 12 отведены от кнопок микропереключателей 4.Иикропереключатели 4 размещены на отдельной рейке 15 для обеспечения возможности свободного монтажа электрической схемы до их установки в полость 5 штанги 1.

Полость 5 штанги 1 загерметизирована при помощи ленты 16 (фиг,3).

Штанга l изготовляется из стального гнутого профиля квадратного сечения размером 30х30 мм.

Электрическая схема для дистанционных измерений (фиг,6) содержит счетчики импульсов СИ1-СИIО, индикаторные лампочки Л1-Л10, реле Pl-Ð10, соединенные с микропереключателями

МП1-ИП10, батарею из сухих элементов для питания схемы и выключатель В.

Количество счетчиков импульсов

СИ, индикаторных лампочек Л, реле P в схеме соответствует числу микропереключателей ИП, установленных в полости 5 штанги 1 и зависит от длины штанги 1.

Определение траектории движения материалов при их загрузке в доменную печь предлагаемым устройством производят следующим образом.

Через открытый люк газоотвода или купола вводят штангу 1 в печь таким образом, чтобы она располагалась на поверхности защитных плит и ее верхний конец был на определенном уровне относительно верха защитных плит колошника (фиг.5), трос 2 (шнур) подвески штанги 1 закрепляют и включением выключателя В (фиг.б) подают напряжение питания в схему дистанционных измерений.

Шихтовые материалы набирают на большой конус или и приемный бункер засылноro аппарата, снабженноro вращающимся лотком, и загружают в печь.

В момент высыпания материалов с большего конуса они ударяются об стенки калошника и штангу 1, а при высыпании материалов с вращающегося лотка удары об штангу 1 периодически повторяются в соответствии скорости вращейия лотка.

В местах удара материалов об штангу 1 флажки 5 с нахимными стержнями 12, поворачиваясь, нажимают на кнопки соответствующих микропереключателей 4. Микропереключатели 4, переключая свои контакты MII (1-10) в электрической схеме, включает соответствующие реле P (1 — 10), которые фиксируются в включенном положении за счет замыкания своих контактов

P (1-10), соединенных параллельно контактам МП (1-10) микропереключателей 4 (фиг. 1,5,6).,1280019

После удара материалов флажки 3 под действием прущими 13 поворачиваются в обратном направлении, нажимные стержни 12 отходят от кнопок микропереключателей 4, возвращая их в исходное положение.

При переключении микропереключателей 4 в исходное положение, после удара материалов, на пульте 7 дистанционных измерений загораются индикаторные лампочки Л (1-10) и включаются катушки счетчиков импульсов

СИ (1-10), соответствующие местам удара материалов, загружаемых с помощью вращающегося лотка, индикаторные лампочки Л (1-10) и катушки счетчиков импульсов СИ (1-10) кратковременно отключаются, отсчитывая количество ударов, Процесс загрузки материалов из промежуточного бункера в печь продолжается до 80 с, за это время вращающийся лоток засыпного аппарата совершает около 10 оборотов.

После окончания процесса загрузки материалов из промежуточного бун кера засыпного аппарата в печь записывают номера загоревших индика: торных лампочек Л (1-10) и показания счетчиков импульсов СИ (1-10), а электрическую схему возвращают в исходное положение путем кратковременного отключения выключателя В.

При наличии разницы в показаниях 35 счетчиков импульсов СИ (1-10) производят повторное измерение с записью показаний счетчиков импульсов

СИ (1-4) после каждого оборота вращающегося лотка и определяют дииамику изменения траектории движения материалов.

По динамике изменения траектории движения материалов можно оценить характер сегрегации шихтовых материалов по крупности в приемном бункере засыпного аппарата. Если, например, при неизменном угловом положении вращающегося лотка, к концу процесса загрузки материалов их траектория движения становится более пологой, это свидетельствует о поступлении в печь более крупных кусков материала в конце процесса их загрузки, и наоборот.

Для исследования при другом угловом положении вращающегося лотка штангу 1 соответственно опускают или поднимают на определенное расстояние в зависимости от выбираемого угла наклона лотка и измерения производят аналогично.

Достоинствами предлагаемого устройства являются хорошая точность и оперативность определения траекторий движения материалов, возможность дистанционных измерений.

Благодаря быстродействию, предлагаемое устройство обеспечивает возможность определения динамики изменения траектории движения материалов при их загрузке вращающимся лотком, соответственно оценить характер распределения шихтовых материалов в доменной печи.

Применение устройства повышает достоверность определения распределения материалов, и соответственно улучшает технико-экономические показатели доменной плавки.! 2800! 9

1280019.ю;ь ооо

Физ.б

Составитель Б.Раковский

Редактор И.Сегляник Техред И.Попович

Корректор Л. Патай

Заказ 7023/24 Тираж 552

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, >К-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4