Способ получения реплик с порошков и гранул

 

Изобретение относится к способу получения реплик с порошков и гранул, может быть использовано в строительной и металлургической промьшшенности и позволяет повысить точность определения размеров за счет удаления частиц из объемов реплики . Готовят взвесь из порошка и этилового спирта в соотношении объемов 1:10. Затем наносят суспензию на стекло, сушат при комнатной температуре и напыляют угольную пленку термическнм испарением под углом 451:5 . Осуществляют растворение частиц в 10%-ном водном растворе плавиковой кислоты неоднократным окунанием по 10-15 с и отделение реплики с последующей ее промывкой в дистиллированной воде и сушкой.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1,SU«„12 (594 G01 N l 28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3830454/23-26 (22) 25 ° 12,84 (46) 30.12.86. Бюл. Ф 48 (72) Э.А.Черникова (53) 543.053(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

I1 913131, кл. G Ol N 1/28, 1980.

Watson I. Analytical Chemis, 29, 1957, 562. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕПЛИК С ПОРОШКОВ И ГРАНУЛ (57) Изобретение относится к способу получения реплик с порошков и гранул, может быть использовано в строительной и металлургической промышленности и позволяет повысить точность определения размеров за счет удаления частиц иэ объемов реплики. Готовят взвесь иэ порошка и этилового спирта в соотношении объемов 1:10. Затем наносят суспензию на стекло, сушат при комнатной температуре и напыляют угольную пленку термическим испарением под углом

45+5 . Осуществляют растворение частиц в 10Х-ном водном растворе плавиковой кислоты неоднократным окунанием по 10-15 с и отделение реплики с последующей ее промывкой в дистиллированной воде и сушкой.

25 Использование предлагаемого способа сокращает время приготовления объекта в 5 раз, а денежные затраты на материалы снижаются в 2-3 раза.

30 Формула изобретения

Способ получения реплик с порошков и гранул, включающий получение суспензии на основе легкоиспаряющейся нейтральной жидкости, нанесение суспензии на стекло, вакуумное напыление угольной пленки, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения точности определения размеров путем удаления частиц .из объема реп. лики, улучшения формы и состояния поверхности частиц путем приготовления качественного отпечатка, производят напыление под углом 45 5, после чего производят химическое травление с последующей промывкой реплики в дистиллированной воде, 45

Составитель Л.Горяйнова

Редактор Н, Горват Техред A.Êðärr÷óê Корректор Л,Пилипенко

Заказ 7059/47 Тираж 778 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, >К-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород1 ул. Проектная,4

1 12804 .Изобретение относится к прикладной электронной микроскопии и может быть использовано в практике лабораторий машиностроительных.и металлургических предприятий, а также научно-исследовательских институтов.

Цель изобретения — повьш ение точности определения размеров путем удаления частиц из объема реплики, улучшение формы и состояния поверх- fp ности частиц путем приготовления качественного отпечатка.

Пример, Целью работы ставилось устаноВление корреляции между размерами и формой различных пар- 15 тий порошков стали Р6М5 с плотностью и пористостью спеченных полуфабрикатов, Реплики с исследуемых порошков готовили по следующему способу: при- 20 готовление взвеси из порошка и этилового спирта в соотношении объемов

1:10; нанесение суспензии на стекло и сушка при комнатной температуре; напыление угля термическим испарением под углом 45 ; растворение о, частиц в 107-ном водном растворе плавиковой кислоты неоднократно окунанием по 10-)5 с и отделение реплики; промывка объектов в дистиллированной воде и сушка, В любой партии порошков диапазон размеров составлял 1-20 мкм, однако гранулометрический состав (XX) был различным и поэтому средний размер также отличается.

Преобладание той или другой фракции определяло величину пористости и плотности спеченных изделий. Так, для получения заготовок с пористо- 40 стью 20Х средний размер частиц должен равняться 7 мкм.

Среди партий с удовлетворительными результатами прессования и спекания преобладали округлые частицы;

Для сравнения от нескольких партий были приготовлены объекты по спо- собу-прототипу для предлагаемого решения. Весь диапазон размеров частиц и средние размеры для каждой партии выше на 5-10 мкм. Четкой зависимости между нйми и значениями пористости и плотности не получили °

Если учесть, что выявленная форма порошков была, в основном геометрически неправильной, то можно предполагать, что при таком способе изготовления происходит или видоизменение частиц под пучком электронов, или перекрытие (наложение) частиц.

Определение характеристик исходных порошков и гранул имеет существенное значение для прогнозирования свойств и качеств спеченных материалов. Подобные данные для тонкодисперсньп веществ можно получить только методом электронной микроскопии, одним из самых трудоемких лабораторных методов,