Способ определения адгезионной прочности контакта резина- металл

 

Изобретение относится к испытательной технике и позволяет повысить точность определения адгезионной прочности контакта резина - металл за счет исключения остаточных упругих деформаций резины после ее сжатия и обеспечения контакта с металлом. Резину 1 сжимают между двумя металлическими пластинами 3, 4 до обеспечения адгезионного контакта между ними. После сжатия расстояния между пластинами 3, 4 сохраняют неиз менным.При этом предотвращают восстановление резины 1 за счет остаточных упругих деформаций . К образовавшемуся соединению прикладывают нагрузку до разрушения контакта путем охлаждения ниже температуры стеклования резины,при которой резина 1 сжимается и теряет способность к эластичному восстановлению , а на границе контакта резины 1 и металлических пластин 3, .4 возникают усадочные напряжения, приводящие к разрушению адгезионного контакта . Величину усадочных напряжений измеряют тензодинамометром 7. 1 ил. С -3 U. в-- и ; 2

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5g 4 С 01 М 19/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ. (21) 3968681/25-28 (22) 12.07.85 (46) 30.12.86. Бюл. N - 48 (72) Н.С. Баранов, Ю.А. Маголин, В.Е. Соколов и А.И. Елькин (53) 620. 179.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 502279, кл. G 01 N 19/04, 1974.

Авторское свидетельство СССР

В 823987, кл. G 01 И 19/04, 1979. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИОННОИ

ПРОЧНОСТИ КОНТАКТА РЕЗИНА-METAJI31 (57) Изобретение относится к испытательной технике и позволяет повысить точность определения адгезионной прочности контакта резина — металл за счет исключения остаточных упругих деформаций резины после ее сжатия и обеспечения контакта с металлом.

„„80„„128О50О А1

Резину 1 сжимают между двумя металлическими пластинами 3, 4 до обеспечения адгезионного контакта между ними.

После сжатия расстояния между пластинами 3, 4 сохраняют неизменным.При этом предотвращают восстановление резины 1 за счет остаточных упругих деформаций. К образовавшемуся соединению прикладывают нагрузку до разрушения контакта путем охлаждения ниже температуры стеклования резины,при которой резина 1 сжимается и теряет способность к эластичному восстановлению, а на границе контакта резины

1 и металлических пластин 3, 4 возникают усадочные напряжения, приводящие к разрушению адгезионного контакта. Величину усадочных напряжений измеряют тензодинамаметром 7. 1 ил.

00 2 такта резины 1 с пластинами 3 и 4.

Величину силы Р „ „ усадки измеряют тенэодинамометром 7 и определяют адгезионную прочность контакта резина-металл по формуле б= (F — F)/S где S — - площадь контакта резины с пластинами.

Пример. Определяли адгезионную прочность контакта резиновой прокладки квадратного сечения на основе СКН-18+СКН-26. Наружный диаметр прокладки 28 мм, внутренний диаметр 20 мм, толщина 4 мм. Резиновую прокладку сжимали между двумя металлическими пластинами при деформации 40Х. Предварительную нагрузку на тензодинамометр создавали 90 кг.

Соединение охлаждали со скоростью

1 /с до температуры стеклования о

-40 С, при которой произошло разрушение контакта между резиной и пластинами. При этом нагрузка на тензодинамометре составила 240 кг.Адгезионная йрочность контакта составила 37 кг/см .

Формула изобретения

Составитель В. Свиридов

Техред Л. Олейник

Корректор И. Муска

Редактор А. Долинич

Подписное

Тираж 778

ВНИИПИ Государственйого комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 56

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

1 12805

Изобретение относится к испытателЬной технике, а именно к способам определения адгезионной прочности контакта резина-металл.

Целью изобретения является повыше- 5 ние точности определения адгеэионной прочности контакта резина-металл за счет исключения остаточных упругих деформаций резины после ее сжатия.

На чертеже изображена схема уст-. ройства для реализации предлагаемого способа.

Способ осуществляют следующим образом.

Резину 1 устанавливают в выемку 2 металлической пластины 3 и накрывают сверху второй металлической пластиной 4, выполненной в виде поршня со штоком 5. Предварительно поршень размещают в основании 6 заподлицо с его поверхностью и связывают шток 5 с тензодинамоментром 7, который размещают в раме 8. Вращением гайки 9 к тензодинамометру 7 прикладывают растягивающее усилие F обеспечивая этим оптимальную его жесткость и повышая чувствительность. После этого сжимают резину 1 между пластинами 3, 4 с гомощью болтов 10 и 11, связывающих пластину 3 с основанием 6, до обеспечения адгезионного контакта между резиной 1 и металлическими пластинами 3 и 4. После сжатия резины 1 расстояние между пластинами 3 и 4 сохраняют неизменным и к образо- 35 вавшемуся соединению прикладывают нагрузку до разрушения контакта путем охлаждения соединения ниже температуры стеклования резины 1, при которой резина 1 сжимается и теряет спо- 40 собность к эластичному восстановлению вследствие изменения межмолекулярного взаимодействия. Из-за разницы коэффициентов температурного расширения резины 1 и металлических пластин 3 и

4 на границе их контакта возникают усадочные напряжения, которые приводят к адгезионному разрушению конСпособ определения адгезионной прочности контакта резина-металл, заключающийся в том, что резину сжимают между двумя металлическими пластинами до обеспечения адгезионного контакта между ними, прикладывают к соединению нагрузку до разрушения контакта и измеряют величину разрушающей нагрузки, по которой судят а6 адгезионной прочности, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности определения, после сжатия расстояние между пластинами сох-. раняют неизменным, а нагрузку к обра зовавшемуся соединению прикладывают ,путем его охлаждения ниже температуры стеклования резины.