Устройство для контроля массы технологической обрези на ножницах обжимных станов

 

Изобретение относится к измерительной технике. Цель изобретения - повьппение точности контроля путем измерения объема деформированных концов раската и определения требуе-, мой длины, соответствующей нормативной массе обрези, Дпя чего вычисляют площадь сечения раската S j при каждом i-M измерении. Длина перемещения раската Д1 вычисляется по данным о текущем значении длины и предыдущем ее значении 1(), хранящемся в первом регистре 4 с момента предьщущего измерения. Во втором умножителе 12 по площади сечения S j и длине ДI производится вычисление элементарных объемов V.S;|uIJ. Процесс вычисления Vj и их суммирование производятся до тех пор, пока передний конец раската не достигнет третьего датчика 9 наличия металла. В регистр 21 заносится последнее значение площади S. В сумматоре 13 накапливается значение объема передней части раската, которая находится между вторым 8 и третьим 9 датчиками наличия металла V Е: V , а в регистр заносится значение сечения той части раската, которая находится против второго 8 датчика наличия металла. В делителе 15 по информации о нормативном значении массы,обрези К и удельной массы металла у , вычисляется объем нормативной обрези V . Из суммарного значения объема переднего конца V в первом I7 узле вычита1шя вычитается объем нормативной обрези &V V V . В делителе 18 определяется , насколько длина передней части раската превышает длину дефектной части . В узле 19 вычитания определяется разность между длиной Z, задаваемой задатчиком 20 базовой длины, и величиной 1. 1 ил. С (Л ю 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1

„„SU, 1281870

1дц 4 С 01 В 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3883268/24-28 (22) 10.04,85 (46) 07.01.87. Бюл. N - 1 (71) Научно-исследовательский и опытнo-конструкторский институт автоматизации черной металлургии (72) А.В.Клименко, А.Н.Гаврилюк, А.К.Качаненко и И.И.Гладилин (53) 621. 317, 39; 531. 717 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 993038, кл. G 01 С 9/00, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ МАССЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОБРЕЗИ НА НОЖНИЦАХ

ОБЖИМНЫХ СТАНОВ (57) Изобретение относится к измерительной технике. Цель изобретения— повьппение точности контроля путем измерения объема деформированных концов раската .и определения требуе-. мой длины, соответствующей нормативной массе обрези. Для чего вычисляют площадь сечения раската S при каж1 дом i-м измерении. Длина перемещения раската ь1 вычисляется ло данным о текущем значении длины J. и предыдущем ее э нач ении 1 (и-1 ), хранящемся в первом регистре 4 с момента предыдущего измерения. Во втором умножителе 12 по площади сечения S; и длине л1; производится вычисление элементарных объемов V. =8 I л1, I . Процесс вычисления Ч и их суммирование производятся до тех пор, пока передний конец раската не достигнет третьего датчика 9 наличия металла. В регистр 21 заносится последнее значение площади

S В сумматоре 13 накапливается значение объема передней части раската, которая находится между вторым 8 и третьим 9 датчиками наличия металла и

=Е: V а в регистр заносится

1 значение сечения той части раската, которая находится против второго 8 датчика наличия металла. В делителе

15 по информации о нормативном значении массы, обреэи М и удельной н массы металла, вычисляется объем нормативной обрези U =М /g. Из суммарного значения объема переднего конца Ч„, в первом 17 узле вычитания вычитается объем нормативной обреэи к17„„= V„- V„. В делителе 18 определяется, насколько длина передней части раската превышает длину дефектной части 1=ьЧ„, /S В узле 19 вычитания определяется разность между длиной 2, задаваемой эадатчиком 20 базовой длины, и величиной 1, 1 ил, 1281870

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам контроля массы обрези раскатов обжимных станов.

Цель изобретения — повышение точности контроля путем измерения объема деформированных концов раската и определения требуемой длины, соответствующей нормативной массе обрези.

На чертеже показана структурная схема устройства.

Устройство содержит измеритель l длины концов раската, измеритель 2 ширины, измеритель 3 высоты, первый регистр 4, вычитатель 5, таймер 6, первый 7, второй 8 и третий 9 датчики наличия металла, коммутатор 10, первый умножитель 11, второй умножитель 12, сумматор 13, задатчик 14 массы нормативной обрези, первый делитепь 15, эадатчик 16 удельной массы металла, первый узел 17 вычитания, второй делитель 18„ второй узел 19 вычитания, задатчик 20 базовой длины, второй регистр 21, ключ

22,и блок 23 цифровой индикации.

Выход измерителя 1 длины концов раската подключен к первым входам вычитателя 5 и первого регистра 4, выход которого связан с вторым вхо дом вычитателя 5. Выход вычитателя

5 связан с первым входом второго умножителя 12. Выходы измерителя 2 ,ширины и измерителя 3 высоты раската подключены соответственно к первому и второму входам первого умно" жителя 11. Выходы первого 7, второго 8 и третьего 9 датчиков наличия металла подключены соответственно к первому, второму и третьему входам коммутатора 10, выход которого соединен с первым входом сумматора

l3 и входом таймера 6. Выход таймера

6 подключен к второму входу первого регистра 4 и к третьму входу первого умножителя 11, четвертый вход которого связан с выходом третьего датчика 9 наличия металла. Первый выход первого умножителя 11 соединен с первым выходом второго регистра 21, а второй — с вторым входом второго умножителя 12.

Выход второго умножителя 12 под" ключен к второму входу сумматора 13, выход которого соединен с первым входом первого узла 17 вычитания, второй вход которого связан с выходом первого делителя 15 к первому и второму входам которого подключены соответственно зацатчик 14 массы нормативной обрези и эадатчик 16 удельной массы металла. Выход второго регистра 21 соединен с первым

5 входом второго делителя 18, второй вход которого подключен к выходу первого узла 17 вычитания, а выход— к третьему входу сумматора 13, первому входу ключа 22 и к первому входу второго узла 19 вычитания. Второй ,вход ключа 22 соединен с выходом второго датчика 8 наличия металла, а выход " с вторым входом второго регистра 21. Второй вход второго узла 19 вычитания подключен к выходу эадатчика 20 базовой длины, а выход— к блоку 23 цифровой индикации.

Устройство работает следующим образом, Когда передний конец раската пройP дет мимо первого 7 датчика наличия металла и достигнет второго 8, переключается коммутатор 10, который включает таймер 6. Таймер 6 через равные промежутки времени at выдает управляющие сигналы на первый умножитель 11 и первый регистр 4.В первом умножителе 11 по данным, поступающим от измерителей ширины 2 и высоты 3 раската, производится вычисление площади сечения раската S,;. при каждом i-м измерении

S,; = bi h;, где Ъ,. — ширина раската при i-м иэ35 мерении, мм, 11,; — высота раската при i-м измерении, мм.

Одновременно в первый регистр 4 заносится информация с измерителя 1

40 длины концов раската.

С выхода первого умножителя 11 значение площади S поступает во второй умножитель 12, на второй вход которого поступают данные о длине

45 а1 перемещения раската за время между двумя измерениями.

Дпина перемещения раската М вычисляется в вычитателе 5 по данным о текущем значении длины 1.„, посту50 пающем от измерителя 1 длийы концов раската и предыдущем ее значении

Х(п-l), хранящемся в первом регистре

4 с момента предыдущего измерения, Во втором умножитепе 12 по площа55 ди сечения S и длине aI; производится вычисление элементарных объемов

Ч, = Si ial;I

Информация о вычисленных значениях объема V; поступает в сумматор 13.

1281870

Процесс вычисления элементарных объемов V и их суммирование произ1 водится до тех пор, пока передний конец раската не достигнет третьего датчика 9 наличия металла. При срабатывании третьего датчика 9 наличия металла сигнал с его выхода поступает на коммутатор 10 который останавливает работу таймера 6 и прекращает процессы умножения в первом 11 и втором 12 умножителях и суммирование в сумматоре 13. Кроме того, сигналом с третьего датчика 9 наличия металла выдается команда на занесение последнего значения площади S с первого умножителя 11 во второй регистр 21

Таким образом, в сумматоре 13 будет накоплено значение объема передней части раската, которая находитея между вторым 8 и третьим 9 датчиками наличия металла н а в регйстр будет занесено значение сечения той части раската, которая находится против второго 8 датчика наличия металла. Расстояние между вторым 8 и третьим 9 датчиками наличия металла выбирается заведомо большим дефектной части переднего и заднего концов. Поэтому сечение

S во втором регистре 21 соответствует сечению годной части раската.

В первом делителе 15 по информации о нормативном значении массы обрези М„, поступающем с задатчика

14, и удельной массе металла 1, поступающей с задатчика 16, вычисляется объем нормативной обрези V

У, н

1 н

Из суммарного значения объема переднего конца V„„ в первом. узле 17 вычитания вычитается объем нормативной обрези

Полученная разность объемов ьЧ„„ поступает на вход второго делителя

18, в котором производится деление разности объемов aV на сечение проката S„, значение которого поступает из второго регистра 21. В результате деления получается длина, указывающая насколько длина передней"части раската, находящаяся между вторым 8 и третьим 9 датчиками, превьппает длину дефектной части р éÊ

aV .8„

Значение длины дефектной части раската вычисляется во втором узле 19 вычитания как разность между расстоянием от второго 8 до третьего

9 датчиков наличия металла Z эа— даваемой задатчиком 20 базовой длины и величиной I полученной во втором делителе 18 — Z — I °

oRp

10 Полученное значение дефектной части переднего конца У„ „выдается на блок

23 цифровой индикации. Сброс накопленных значений сумматора 13 производится по сигналу от второго делителя

15 18. Когда задний конец раската достигнет первого датчика 7 наличия металла, коммутатор 10 снова включает таймер 6 и начинается измерение объема заднего конца раската.

20 Работа устройства происходит аналогично, как и при измерении объема переднего конца раската, После измерения объема заднего конца V „, когда задний конец раска25 та дойдет до второго датчика 8 наличия металла, коммутатор 10 выключает таймер 6 и прекращает процесс суммирования в сумматоре 13. Во втсром узле 19 вычитания определяется раэ.—

30 ность объемов измеренной части заднего конца раската и нормативной обрези, а во втором делителе 18 вычисляется избыточная длина

Площадь сечения S„ поступает из второго регистра 21. Значение площади

S â регистре 21 сохраняется с момента занесения его при определении длины дефектной части переднего конца раската. После вычисления 1, g зад40 него конца сигнал с выхода второго делителя 18 подается йа сумматор 13 и на второй вход ключа 22, на первый вход которого поступает сигнал со второго датчика 8 наличия металла, 45 в результате чего производится сброс второго регистра 21 и сумматора 13.

Во втором узле 19 вычитания производится процесс вычитания значения избыточной длины I„ g из значения базового расстояния между первым 7 и вторым 8 датчиками наличия металла (для удобства расстояние между первым 7 и вторым 8 датчиками наличия металла выбирается равным расстоянию

55. между вторым 8 и третьим 9 датчиками наличия металла) .

Вычисленное значение длины дефектной части заднего конца раската вы-. дается на блок 23 индикации.

Составитель Л.Крюкова

Редактор А.Ворович Техред Н.Глущенко Корректор О.Луговая

Заказ 7251/35 Тираж 676 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР о по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 12818

Формула иэ о бр ет ения

Устройство для контроля массы технологической обрези на ножницах обжимных станов, содержащее измеритель длины концов раската, первый и второй узлы вычитания, вычитатель, сумматор, соединенный с вторым узлом вычитания, коммутатор, ключ и блок цифровой индикации, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повы- Я шения точности контроля, оно снабжено тремя датчиками наличия металла, каждый иэ которых соединен с соответствующим входом коммутатора, таймером, вход которого соединен с выхо-,15 дом коммутатора и вторым входом сумматора, измерителями высоты и ширины, двумя регистрами, двумя делителями, задатчиком удельной массы металла, задатчиком массы нормативной обрези 2р и эадатчиком базовой длины, первый вход первого умножнтеля соединен с выходом измерителя ширины, второйс выходом измерителя высоты, первым регистром, первый вход которого сое- 25 динен о выходом измерителя длины и входом вычитателя, второй вход которого соединен с выходом первого регистра, а выход — с первым входом второго умножителя, второй вход пер- 30

70 6 вого регистра соединен с выходом таймера и третьим входом первого умножителя, четвертый вход которого соединен с выходом третьего датчика наличия металла, первый выход — с первым входом второго регистра, а второй выход — с вторым входом второго умножителя, выход которого соединен с третьим входом сумматора, а выход сумматора соединен с первым входом первого узла вычитания, второй вход которого соединен с выходом первого делителя, первый вход которого соединен с выходом эадатчика массы нормативной обрези, а второй вход " с. выходом задатчика удельной массы металла, выход ключа соединен с вторым входом второго регистра, выход которого соединен с первым входом второго делителя, выход первого узла вычитания соединен с вторым входом второго делителя, выход которого соединен с первыми входами ключа и второго узла вычитания соответственно, второй вход ключа соединен с выходом второго датчика наличия металла, второй вход второго узла вычитания соединен с выходом з адатчика б аз овой длины, а вход — с входом блока цифровой ин,дикации.