Штамп для объемной штамповки

 

Изобретение относится к устройствам для объемной штамповки. Устройство позволяет повысить срок службы за счет того, что при замене штамповкой вставки производят закачивание жидкости высокого давления через осевой канал вставки. Расположение канала позволяет проводить многократную переточку корпуса штампа без нарушения его посадочных мест. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (594 В 211 13 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3925494/25-27 (22) 29.05.85 (46) 15.01.87. Бюл. № 2 (71) Одесский технологический институт холодильной промышленности (72) М. П. Шевченко, М. М. Стольберг и В. Г. Григорьев (53) 621.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 995989, кл. В 21 D 22/10, 1981.

„„SU„„1282951 (54) ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ (57) Изобретение относится к устройствам для объемной штамповки. Устройство позволяет повысить срок службы за счет того, что при замене штамповкой вставки производят закачивание жидкости высокого давления через осевой канал вставки. Расположение канала позволяет проводить многократную переточку корпуса штампа без нарушения его посадочных мест. 1 ил.

1282951

Формула изобретения

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в штампах для объемной штамповки.

Цель изобретения — повышение срока службы инструмента.

На чертеже изображен штамп для объемной штамповки.

Штамп состоит из корпуса 1, в котором запрессована вставка 2. Корпус и штамп образуют кольцевую полость 3, в которую через Т-образный канал .4 в хвостовике вставки и осевой канал 6 в корпусе штампа поступает жидкость высокого давления, необходимая для распрессовки вставки из корпуса. Опорная поверхность 5 вставки и поверхность корпуса, на которую опирается вставка, выполнены коническими с углом конусности гр.

Штамп работает следующим образом.

В процессе пластической дефорации заготовки вставка 2 воспринимает усилие деформации и через коническую опорную поверхность 5 передает корпусу 1 штампа.

Замена вставки происходит закачиванием жидкости высокого давления через осевой канал 6 в корпусе штампа и канал 4 в хвостовике вставки 2. Осевое расположение канала 6 позволяет проводить переточку корпуса штампа многократно по мере износа гравюры штампа. Таким образом, конструкция штампа позволяет многократно заменять вставку, не разрушая посадочных мест и неодноразовую переточку корпуса штампа, если произойдет износ его гравюры.

Значения угла ср определены условиями монтажа и демонтажа вставки 2. При

rp = 90 конусность отсутствует и опорная поверхность горизонтальна, что затрудняет удаление вставки 2 из штампа, а при

cp (45 не обеспечивается необходимого cutð лового замыкания элементов штампа в процессе деформирования заготовки.

Штамп для объемной штамповки, со15 держащий корпус и установленную в его полости вставку с центральным хвостовиком, образующие кольцевую замкнутую полость, соединенную каналом, выполненным в корпусе, с источником жидкости высокого давления, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы, канал выполнен по вертикальной оси симметрии корпуса и соединен с кольцевой полостью посредством пересекающихся между собой каналов, выполненных в хвостовике вставки, при этом опор25 ная поверхность хвостовика вставки и ответная ему поверхность корпуса выполнены коническими с углом наклона 45 (гр (90 .

Составитель А. Быстров

Редактор Е. Копча Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 7331/7 Тираж 582 Подписное

ВНИИГ1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4