Установка для получения дроби

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к установкам для производства металлической дро12 5 би. Цель изобретения - регулирование фракционного состава дроби. Установку приводят в рабочее состояние, включают приводы крыльчатки 6 и диска-гранулятора 4, распылителя II, вращающегося в направлении , противоположном вращению дискагранулятора 4, производят заливку расплава в воронку 10. Расплав поступает на вращающийся диск-гранулятор 4 к, распыляясь на капли, отбрасывается к стенкам бака 8. Струя распыливающего агента, вытекающая из отверстий распылителя II, создает ударно-вибрирующее воздействие на поток первичных капель, приводящее к дополнительному дроблению первичных капель. Наилучщие результаты получены при падении струи распыливающего агента под углом 40-45° к плоскости распыления. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. I (Л N:) 00 o:i :о со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц 4 B 22 F 9 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3910119/22-02 (22) 11.06.85 (46) 23.01.87. Бюл. № 3 (71) Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт литейного производства автомобильной промышленности (72) В. Л. Рассудов, И. М. Чернецкий, М. И. Демин и Э. Н. Корниенко (53) 621.762.224 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 662260, кл. В 22 F 9/08, 1978.

П атент С Ш А № 3660544, кл. 264 — 8, опублик. 1972. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ДРОБИ (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к установкам для производства металлической дро, SUÄÄ 1284699 би. Цель изобретения — регулирование фракционного состава дроби. Установку приводят в рабочее состояние, включают приводы крыльчатки 6 и диска-гранулятора 4, распылителя 11, вращающегося в направлении, противоположном вращению дискагранулятора 4, производят заливку расплава в воронку 10. Расплав поступает на вращающийся диск-гранулятор 4 и, распыляясь на капли, отбрасывается к стенкам бака 8. Струя распыливающего агента, вытекающая из отверстий распылителя 11, создает ударно-вибрирующее воздействие на поток первичных капель, приводящее к дополнительыому дроблению первичных капель.

Наилучшие результаты получены при падении струи распыливающего агента под уг- а лом 40 — 45 к плоскости распыления. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.

1284699

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для производства металлической дроби.

Цель изобретения — регулирование фракционного состава металлической дроби.

На фиг. 1 представлена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — распылитель и диск — гранулятор; на фиг. 3— сечение А — А на фиг. 2.

Установка для получения дроби содержит корпус 1 с закрепленными в нем приводными валами 2 и 3. Вал 3 несет на себе центробежный диск-гранулятор 4 и связан ременной передачей с приводом 5. Полый вал 2 предназначен для крепления крыльчатки 6 и приводится во вращение приводом 7.

Корпус 1 заключен в конический бак 8, закрываемый крышкой 9 с центральным отверстием. В баке смонтированы заливочная воронка 10 с металлопроводом и вращающийся распылитель 11 с приводом 12.

Воронка 10 футерована огнеупорным материалом.

После того, как установка приводится в рабочее состояние, т. е. блок 8 наполняется охладительной жидкостью, включают приводы крыльчатки 6 и диска-гранулятора 4, распылителя 11, вращающегося в направлении, противоположном вращению диска-гранулятора, проводится заливка жидкого металла в заливочную воронку 10.

Жидкий металл, пройдя воронку 10, поступает на вращающийся диск-гранулятор 4.

Расплав частично отбрасывается к стенкам бака 8 в слой воды, образованный вращением крыльчатки 6. В это время происходит формирование капель жидкого металла в дробь. Охлажденная дробь, скатываясь по конусной части бака 8, поступает в приемник наклонного элеватора, откуда транспортируется в приемный бункер.

При вращении крыльчатки 6 поверхности охлаждающей жидкости придается форма параболоида (штрихпунктирная линия) с постоянной толщиной слоя воды на боковых стенках бака 8. Этот слой предохраняет слетающие веером с диска-гранулятора 4 первичные капли от удара о стенки бака 8 и деформации. При этом струя распыляющего агента, вытекающая из отверстий распылителя 11, создает ударно-вибрирующее воздействие на поток первичных капель, точка приложения которого все время перемещается по плоскости распыления. Скорость этого перемещения равна скорости вращения распылителя 11, составляющей

0,5 — 1,0 скорости вращения диска-гранулятора 4. Экспериментально установлено, что это воздействие приводит к дополнительному дроблению первичных капель наиболее эффективному в указанном диапазоне скоростей.

Эффективность дробления также зависит от угла истечения распыляющего агента.

Формула изобретения

5

Наилучшие результаты получены при падении струи агента под углом 40 — 45 к плоскости распыления. При уменьшении этого угла степень вторичного дробления снижается. При увеличении и особенно при угле, равном 90, жидкий металл смачивает периферийную поверхность диска-гранулятора 4, отрываясь от нее частицами в виде тумана, затвердевший продукт которого засоряет дробевую массу.

Размер первичных капель зависит от скорости вращения диска-гранулятора 4 и зазора между ним и распылителем 11, которые можно регулировать.

Электрическая схема управления приводами вращения диска-гранулятора 4 и распылителя 11 позволяет во время разливки изменять скорости их вращения. В начале разливки регулируют скорость вращения диска и распылителя и одновременно с помощью ручного винтового привода (не показан) регулируется зазор между диском и плоскостью вращения распылителя.

Например, если расплав сильно перегрет и факел распыления приобретает пленочный характер, уменьшают скорости вращения и увеличивают зазор подъемом распылителя.

На протяжении всего периода разливки регулировки режима проводят только опусканием или подъемом распылителя. Размер фракций дроби, на который настроена установка при постоянном давлении в сети распыляющего агента, определяется зазором между плоскостью вращения распылителя 11 и диском-гранулятором 4 и относительными скоростями их вращения.

Использование вращающегося распылителя в виде полой штанги с отверстиями, вследствие постоянного изменения положения щели относительно факела распыления, создает местный пульсирующий удар струи газа по каплям металла, приводящий к дополнительному дроблению крупных частиц. Этот удар проводит мгновенное отклонение траектории отдельных капель от основной, расширяя зону падения капель в водяную завесу и на стенку бака, исключая их зонный разогрев, сваривание друг с другом и т. д.

Использование предлагаемой установки позволяет существенно уменьшать диапазон получаемых фракций дробинок и путем регулирования перечисленных параметров получать выход дроби с диаметром преимущественно 1 — 3 мм.

1. Установка для получения дроби, содержащая корпус, соосно установленные в корпусе приводные валы, на одном из которых закреплены центробежный диск-гранулятор и крыльчатка, а на другом — заливочная воронка и металлопровод с укрепленным на нем распылителем, имеющим воз1284699 можность вращения, отличающаяся тем, что, с целью регулирования фракционного состава дроби, распылитель выполнен подвижным в вертикальной плоскости и имеет вид полой штанги с щелевыми отверстиями, расположенными под углом к торцу распыл ител я.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что отверстия в распылителе расположены под углом 40 — 45"-.

1284699

4-А

Составитель Г. Портнова

Редактор Н. Марголина Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 7494/12 Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4